[发明专利]偏光片剥离机及剥离方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种偏光片剥离机及剥离方法。

背景技术

在TFT—LCD（薄膜晶体管液晶显示器）制备过程中，偏光片的贴服效果对LCD（液晶显示器）的显示效果有着重要的影响，贴附精度不够，若出现气泡以及偏光片刮伤等情况都需要将已经贴附的偏光片从液晶面板上剥离重新进行贴附，以满足产品的品质要求。

现有的剥离偏光片的方法是：先用刀片切入偏光片与液晶面板的玻璃基板的结合缝使偏光片的前段翘起，再扯拉偏光片翘起的前段，直至偏光片与玻璃基板分离。

现有的偏光片剥离机采用的是单滚轴系统，操作过程中不能连续进行偏光片剥离操作，其效率较低，如图1所示，液晶面板1由两个平台3进行承载，将用刀片将偏光片2的前段翘起，该翘起的前段与单滚轴4连接，采用单滚轴4将偏光片2剥离。而且，在偏光片与玻璃基板剥离的过程中，玻璃基板在操作平台上滑动，由于摩擦会积累大量静电，对玻璃基板上的电路与操作人员带来巨大危害。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是如何消除偏光片与液晶面板剥离时所产生的静电，并提高剥离效率。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种偏光片剥离机，所述剥离机包括剥离刀片和药液系统，所述剥离刀片用于剥离偏光片，所述药液系统包括药液喷头，在所述剥离刀片对偏光片进行剥离的同时，所述药液喷头在偏光片和液晶面板之间喷洒粘结剂去除剂。

进一步地，所述剥离刀片的刀锋的两端为弧形。

进一步地，所述剥离刀片倾斜设置。

进一步地，所述药液喷头设于所述剥离刀片的上方。

进一步地，所述剥离刀片的上方设有挡板，所述药液喷头设于所述剥离刀片和挡板之间。

进一步地，所述药液系统还包括药液供应机构，所述药液供应机构与所述药液喷头连接，用于提供粘结剂去除剂。

进一步地，所述剥离机还包括第一载运平台，用于载运所述液晶面板。

进一步地，所述第一载运平台上设有真空吸附装置，用于吸附所述液晶面板。

进一步地，所述剥离机还包括第一导轨，所述第一载运平台安装在所述第一导轨上并可沿所述第一导轨移动。

进一步地，所述剥离机还包括第二载运平台，用于载运所述剥离刀片。

进一步地，所述剥离机还包括与所述第一导轨垂直设置的第二导轨，所述第二载运平台安装在所述第二导轨上并可沿所述第二导轨移动。

本发明还提供一种偏光片剥离方法，液晶面板被吸附在第一载运平台上，并沿着第一导轨移动，剥离刀片设置在第二载运平台上并沿着第二导轨移动，剥离刀片剥离偏光片的同时，粘结剂去除剂经药液系统沿着剥离刀片的表面流向偏光片和液晶面板之间，辅助剥离刀片进行偏光片的剥离作业。

（三）有益效果

上述技术方案所提供的一种偏光片剥离机及剥离方法，在偏光片剥离的同时，喷射粘结剂去除剂，粘结剂去除剂可以去除偏光片和液晶面板之间的粘结剂，使得偏光片和液晶面板之间的粘结作用失效，从而轻松剥离偏光片，可提高剥离效率，同时粘结剂去除剂可消除静电，确保操作人员和电路设备的安全。

进一步地，液晶面板吸附在第一载运平台上，该第一载运平台沿第一导轨移动，通过第一导轨可以连续不断地输送液晶面板进行剥离作业，节约了工序，提高了效率。

附图说明

图1是现有偏光片剥离机的截面图；

图2是本发明偏光片剥离机的截面图；

图3是本发明偏光片剥离机的俯视示意图；

图4是本发明的剥离刀片的结构示意图；

图5是本发明剥离机的工作状态原理图。

其中，1，10、液晶面板；2，20、偏光片；3、平台；4、单滚轴；30、剥离刀片；41、药液喷头；42、药液供应通道；43、药液储存系统；44、药液回收系统；50、挡板；61、第一载运平台；62、真空吸附装置；63、第一导轨；70、第二载运平台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明解释本发明的技术方案，但不用来限制本发明的范围。