[发明专利]包覆线体的外径异常检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用绝缘树脂包覆导线而形成的绝缘电线或电气线缆等包覆线体的外径异常检测方法。

背景技术

绝缘电线或电气线缆（下面称为包覆线体）的包覆层（或外皮），通常通过挤出成型机对包覆树脂材料进行挤出成型而形成。在通过挤出成型机将包覆树脂材料向线体的外周进行包覆的情况下，由于在树脂材料中混入异物，或附着并固化在成型口等上的树脂混入等，所以有时在包覆线体的表面产生凸出的外径异常部位（鼓包）。

如果在包覆线体上存在包状的凸起，则损伤包覆线体的外观并有时会对通信信号的传送产生不良影响，因此，必须事先检测鼓包产生部位并根据需要进行去除。

在该包覆线体的鼓包检测中，例如如专利文献1、2中公开的技术所示，检测行进中的包覆线体的外径变化。另外，由于如果仅针对外径变化量设定阈值而进行检测，则容易发生误检测，因此还公开了对检测结果进行运算处理而进行判定的技术。

专利文献1：日本特开平8－315651号公报

专利文献2：日本特开平9－115359号公报

对于包覆线体的外径，在正常的部分中也存在一定量的变化，有时少量的变化对外观并不构成问题。在上述情况下将检测出外径的变化的部位作为外径异常部位则是误检测，会使成品率和生产性下降。如所引用的文献1、2所示，即使使用算法而进行鼓包检测，也难以使误检测为零。

发明内容

本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于提供一种包覆线体的外径异常检测方法，在该方法中，即使不使用特别的软件，也能够高精度地判定包覆线体的外径异常。

在本发明所涉及的外径异常检测方法中，对通过树脂材料的挤出成型而形成包覆层的包覆线体的外径异常进行检测，该方法的特征在于，在通过利用外径测定器测定行进的包覆线体的包覆层的外径，从而检测出怀疑为外径异常的部位后，通过设置在下游侧的规定位置处的拍摄装置，对检测部位进行拍摄，并将所拍摄的检测部位的图像在图像显示装置中显示，进行检测部位是否为外径异常的判定。

在上述的外径异常的判定后，判定为不是外径异常的情况下，删除检测记录。此外，上述的外径异常主要以包状的凸起为对象。

发明的效果

根据本发明，由于对通过外径测定器进行测定而检测出的怀疑为外径异常的部位进行拍摄，并以图像的形式保存，因此能够将该拍摄图像显示在图像显示装置中，对该检测部位是否为应去除的外径异常进行确认，能够进行高精度的外径异常的判定。

附图说明

图1是通过本发明的实施方式所涉及的外径异常检测方法对包覆线体的外径异常检测方法的概略进行说明的图。

标号的说明

11…包覆线体，12…外径测定器，13…编码器，14…拍摄装置，15…照明装置，16…控制装置，17…存储装置，18…图像显示装置，19…卷绕装置。

具体实施方式

参照附图，说明本发明的实施方式。在图1中，参照标号11表示包覆线体，参照标号12表示外径测定器，参照标号13表示编码器，参照标号14表示拍摄装置，参照标号15表示照明装置，参照标号16表示控制装置，参照标号17表示存储装置，参照标号18表示图像显示装置，参照标号19表示卷绕装置。

本发明的实施方式所涉及的包覆线体的外径异常检测方法通过外径测定器12对以规定速度行进的包覆线体11的包覆外径进行测定，所谓包覆线体11，是以如利用绝缘树脂包覆导线而成的绝缘电线或电气线缆等那样通过包覆树脂材料的挤出成型而进行包覆的线体为对象的。此外，包覆线体11的外径异常检测可以在刚通过挤出成型机实施包覆后以在线的形式进行，或者也可以在向线轴等卷绕后的重绕工序等中以离线的形式进行。

包覆线体11的包覆外径通过外径测定器12进行测定，该测定结果输入至控制装置16。将外径测定值与规定值比较，如果存在大于或等于规定值的外径变化，则作为怀疑为外径异常的部位，存储该发生部位的位置并写入至存储装置17中。此外，该怀疑为外径异常的部位的位置能够通过由编码器13测量的位置信息进行确定。