[发明专利]一种激光谐振腔的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及技术领域激光器领域，尤其涉及的是一种激光谐振腔的制造方法。

背景技术

光学谐振腔是两块与工作介质轴线垂直的平面或凹球面反射镜构成。工作介质实现了粒子数反转后就能产生光放大。谐振腔的作用是选择频率一定、方向一致的光作最优先的放大，而把其他频率和方向的光加以抑制。凡不沿谐振腔轴线运动的光子均很快逸出腔外，与工作介质不再接触。沿轴线运动的光子将在腔内继续前进，并经两反射镜的反射不断往返运行产生振荡，运行时不断与受激粒子相遇而产生受激辐射，沿轴线运行的光子将不断增殖，在腔内形成传播方向一致、频率和相位相同的强光束，这就是激光。

现有的小功率激光谐振腔品种很多，形态各异。内腔有高反的和漫反的。现有的小功率激光谐振腔的腔体支架几乎都是用金属铝材料，经过机械加工制成。其存在如下缺点：金属铝材料价格贵，且机械加工工艺复杂，成本高；腔体支架内部是正圆形，采用聚四氟反射腔和陶瓷反射腔还可以接受，但如果需要用氧化镁等其它粉末做漫反射腔，空间大，需要的填充材料就太多了，造成了极大的浪费了，致密度也很难控制。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种加工方便快捷、成本低、产品精度高、一致性好的激光谐振腔的制造方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种激光谐振腔的制造方法，所述激光谐振腔包括腔体支架，包括如下步骤:

S1.按照以下重量配比配置好原料待用：97氧化铝粉55-60%，混合环氧树脂25-30%，变形胺固化剂5-10%，丙酮3-8%；

S2.取一个激光谐振腔的腔体支架产品，在腔体支架上用于丝扣连接有螺纹孔的地方，用相应大小的螺帽使用502胶水粘牢，并用填充物堵死螺纹孔，放在烘箱中加热到30-40度后取出；

S3.取石蜡，并将其加热至55-70度化开，用毛刷在腔体支架内外表面均匀涂刷一层石蜡，自然降温，以起到分离剂作用；

S4.将配置好的原料混合均匀并充分搅拌，使其适合压铸；先将原料填满腔体支架内部，然后将原料均匀包裹在腔体支架的外表面，外部厚度在3mm以上，固化脱模，即可得到腔体支架模具；

S5.采用胶铸好的腔体支架模具，用类似的反向胶铸方法，即可制得胶铸的腔体支架，能进行批量生产；

S6.组装激光谐振腔。

作为上述的一种激光谐振腔的制造方法的优选实施方式，所述步骤S4中固化脱模采用丙酮浸泡方式或加温方式。

上述的一种激光谐振腔的制造方法，所述步骤S6组装激光谐振腔包括如下步骤：

S61.整理激光谐振腔各部件，并擦拭干净；

S62.在腔体支架上固定腔体，封堵两端；

S63.加装泵浦光源、晶体棒并固定；

S64.连接接水循环系统、电源；

S65.固定激光调试支架，安装前后反射镜；其中激光调试支架两端，为了方便调光，还是采用金属件；

S66.通电，调试静态、动态激光。

上述原料配方及石蜡的特点及作用如下：

97氧化铝粉：不溶于水，熔点在1000度以上，低温热膨胀系数很小。

混合环氧树脂：作为粘接剂，粘接度大。不溶于水，固化过程中收缩比极小，所以不易变形。

变形胺固化剂：起到快速固化作用，可以很好地自由控制制作时间。

丙酮：作为稀释剂，保证了产品的可塑性。

石蜡：作为分离剂，熔点不高，也可以被丙酮溶解。在制造过程中，原料中的丙酮也在溶解石蜡，因此容易脱模，保证了铸件的精度和光洁度。

上述原料配方既作为腔体支架模具的材料，又作为腔体支架产品的材料。配合石蜡由其制造出来的腔体支架模具和腔体支架产品均精度高，光洁度好。

胶铸出来的产品清洗采用100度去离子水浸泡冲洗，很方便，也很便宜。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明提供的一种激光谐振腔的制造方法，可以按需要自由设计做出想要的产品，解决了因机械加工技术限制和费用过高而不能随意改进的问题。随着激光技术不断升级，胶铸的腔体支架模具也可以紧跟变化，随意塑造，通过胶铸加工出来的产品精度高，一致性好，且模具和产品的制造加工均方便快捷。同时，产品制造成本是金属机械加工件的50%，能节省一半的制造成本，且不影响使用功能和外观。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例一