[发明专利]一种作用于竹木基材的UV油性附着底漆的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及油性底漆的制备工艺，具体为一种可应用于市面上所有的竹木基材的UV油性附着底漆的制备方法。

背景技术

一般认为，紫外光固化涂料（又称UV固化涂料）是最先是1968年德国BAYER公司最早开发出来应用于家具涂装的一种节能环保型涂料，这种UV固化涂料有环境友好、经济、高效、节能和适应性广等诸多优点，被广泛应用于家具、纸张、木材、塑料、金属等材料的制备过程。近几年，随着国家对涂料领域环保要求以及人们对日常生活质量要求的提高，国内一些涂料企业越来越重视UV漆的研发，研发的UV底漆、腻子、面漆、UV色浆、水性着色剂等产品在一些木器厂得到良好应用，UV漆在木器行业中的应用已经进入了一个快速发展的阶段，广东、成都、上海一带规模较大的地板家具厂家基本上都已开始使用或正准备使用UV漆。

在现有技术中，UV底漆也可应用于表面较为光滑平整的竹木基材表面，涂装工艺主要包括刷涂、喷涂或辊涂等几种法。涂覆一层UV底漆后，低黏度的涂料可以向木材细小开孔渗透，通过膜层的折射效果保留并强化木纹和孔粒结构的自然美感，UV光辐照7~8秒固化，固化后，经砂纸打磨后，再用UV中涂面涂罩光固化，获得平整、光滑饱满的罩光效果，其打磨目的也是在于提高层与层之间的附着力。竹木家具、竹木地板等竹木制品中涂料漆膜的附着力好坏直接影响家具和地板的使用寿命。

目前市面上使用的UV油性附着底漆，一方面因附着力差而导致通用性差，对不同基材适应差，这造成了很多的质量隐患。另一方面现有附着底漆固化速度慢、深层固化差，交联强度不够，导致小分子残留在基材内，会引发涂装产品翘丝、爆径。而市面上要很好的解决附着问题，普遍使用双组份附着剂，但它最大的缺陷是使用周期短，见效时间长，给涂装生产与检测带来很多不便。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种作用于竹木基材的UV油性附着底漆的制备方法，利用这种方法制备的油性附着底漆具有固化速度快、收缩小、涂膜强度好、深层固化好、附着力好等优点，可用以解决上述背景技术中的缺点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种作用于竹木基材的UV油性附着底漆，利用一种新型的可循环制备的松香树脂作为主原料之一进行制备，其固化速度快、收缩小、附着力好；采用了几种快速固化单官能度活性单体复配少量多官能度活性单体；复配了几种粒径分布超细粉体，将涂膜收缩降到零；采用了复配高效引发体系，引发效率高，深层固化好；制备得到了一种固化速度快、收缩小、涂膜强度好、深层固化好、附着力好的UV油性附着底漆，可应用于所有的竹木基材。

一种作用于竹木基材的UV油性附着底漆的制备方法中，其原料组分与其质量配比可表述为：

自合成的UV松香树脂：30%~50%

单官能度的丙烯酸单体：10%~30%

多官能度的丙烯酸单体：5%~10%

复合光引发剂：3%~6%

填料：20%~30%

助剂：0.5%~2%

其中，复合光引发剂的各组分以及占总原料的质量比为TPO：0.5~1.5%，819：0.5~1.0%，184：1~3% ，1173：1~2%。可用于底漆的平衡深层固化、提高其引发效率、固化速度、表干与实干效果。

填料为选用800~1250目的透明玻璃粉，其透明好、硬度高、水煮不发白。

助剂包括分散剂、防沉剂以及润湿剂，其中，分散剂选用大分子聚氨酯分散剂，分散稳定性好；防沉剂采用气相白碳黑与聚酰胺蜡复合使用，防沉效果好，透明度好；湿润剂采用Tego 270 渗透性好，起泡性小。

其具体的制备方式包括以下步骤：

首先，将30%~50%的自合成的松香树脂和10%~30%单官能度的丙烯酸单体、5%~10%多官能度的丙烯酸单体加入到分散桶中，分散15~25min。

然后，加入3%~6%的复合光引发剂和10%~30%的填料，分散30min；最后加入5%的助剂，分散1.5~2 h；即得到本发明的UV油性底漆。

在本发明中，所述自合成的UV松香树脂的原料以及摩尔比为：

松香：氢化松香：环氧基团树脂：丙烯酸：甲基丙烯酸=2:2:6:1:1

将上述摩尔比的原料一同加入到反应釜中，同时添加占上述原料总质量0.2%的阻聚剂和抗氧化剂一同搅拌均匀，并在搅拌均匀后将反应釜升温到90℃，待各原料在反应釜中完全溶解后，向溶解的混合液中加入占原料总质量0.2%的催化剂，并升温到120℃保持2h，即可得到所述的自合成的UV松香树脂。