[发明专利]蓄电池极板全自动包板机的极板料槽机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池极板全自动包板机的极板料槽机构。

背景技术

在蓄电池的加工过程中，极板是其中的重要组件，随着蓄电池生产工艺的发展，现有的加工过程中，为了增加蓄电池的容量并使结构紧凑，其电极可由多片极板并联组成。具有相同极性的极板连接成的组件称作极板组，又称极板群。极板群的制造是对正、负极的小极板通过隔板纸交替的进行隔离并切割后制作，以往都是通过人工操作来完成，不但加工效率十分低下，而且由于极板一般为铅质材料，在加工过程中容易产生重金属粉尘，不利于操作人员的健康，所以国家相关规定中基于安全生产的考虑，要求生产厂家采用自动包板机（也称包片机）在进行极板的加工，所以市面上出现了各式各样的包板机，但是在极板的自动供应操作一般通过比如机械手、输送带等机构来实现，机械手结构可以实现自动操作，但是其结构复杂，设计和加工成本高，输送带成本较低，但是仍然需要人工将极板一片一片的摆放到输送带上，人工参与较多，健康损坏较大。

发明内容

本发明的目的：提供一种既能实现自动化操作、又能降低设计生产成本的蓄电池极板全自动包板机的极板料槽机构。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

蓄电池极板全自动包板机的极板料槽机构，它包括一个下部料槽、一个上部料槽、一个活动挡条，所述的下部料槽包括料槽底座、前挡板、后挡板，所述的料槽底座上有一垂直焊接的竖板，所述的竖板上段有一台阶，所述的料槽底座的底板上有两个互相垂直的卡槽，所述的后挡板安装在垂直于竖板的第一卡槽里，后挡板一端穿过竖板上一方形孔，后挡板另一端用螺丝与料槽底座固定，所述的后挡板侧面上有一第二卡槽，第二卡槽位置正好与底座上垂直于后挡板的第一卡槽重合，后挡板靠近上部有一台阶，下部有一第一缺口，所述的前挡板一端与料槽底座上竖板端面用螺丝固定，另一端即远离竖板的一端与料槽底座底面用螺丝固定，前挡板靠近上部有一台阶，下部有一第二缺口，在远离竖板的一端有一方形孔，方形孔的位置与料槽底座上的平行于竖板的第二卡槽重合，所述的活动挡条穿过此方形孔，并卡在料槽底座上的第一卡槽里，同时端面卡在后挡板侧面上第二卡槽里，所述的上部料槽为一U形槽，由三块不锈钢板焊接为一个整体，上部料槽的槽底和两个侧壁同时可拆卸地竖直卡在下部料槽上的竖板台阶、后挡板台阶、前挡板台阶上。

上述结构中，所述的前挡板下部的第一缺口宽度大于极板宽度2mm，缺口上表面与所述的料槽底板的距离为1.5-1.8倍的极板厚度。

上述结构中，所述的后挡板的第二缺口宽度大于极板宽度2-4mm，第二缺口上表面与所述的料槽底板的距离为1.5-1.8倍的极板厚度。

上述结构中，所述的后挡板侧面上的第二卡槽宽度及底座上的安装活动挡条的第一卡槽均比活动挡板的厚度大0.5mm。

由于采用了上述结构，本发明有如下优点：成本低，极板从料槽底部的缺口处用极板送片机构的推板推出，实现了极板的自动落料，当出现卡料时，不需要像传统的极板料槽，需要把料槽里所有的极板取出来，再取下卡住的极板，本发明直接将活动挡条抽出，然后取下最后一块卡住的极板即可，大幅提高了工效。

附图说明

图1是本发明的等轴侧视图；

图2是本发明的左视图；

图3是本发明的左视图；

图4是本发明的俯视图；

图5是本发明的下部料槽的立体图；

图6是本发明竖版和底板的连接示意图；

图7是本发明前挡板的立体图；

图8是本发明后挡板的立体图；

图中：1、上部料槽；2、下部料槽；3、活动挡条；4、第二缺口；5、第一缺口；21、前挡板；22、料槽底座；23、后挡板；221、竖板；222、底板。

具体实施方式