[发明专利]一种SBR处理食品工业废水的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种SBR处理食品工业废水的方法。

背景技术

SBR又称为序批式活性污泥处理系统或间歇式活性污泥处理系统，1973年Chudoba等人提出了在活性污泥混合培养中的动力学选择性准则，这个理论是基于不同种属的微生物在Monod方程中的参数Ks(饱和常数)、ν max(有机底物的最大比降解速度)不同，并且不同基质的生长速度常数也不同。按照Chudoba所提出的理论，具有低Ks和ν max值的微生物在混合培养的曝气池中，当基质浓度很低时其生长速率高并占有优势，而基质浓度高时则恰好相反。Chudoba认为大多数丝状菌的Ks和ν max值比较低，而菌胶团细菌的Ks和ν max值比较高，这也解释了完全混合曝气池容易发生污泥膨胀的原因。有机物浓度在推流式曝气池的整个池长上具有一定的浓度梯度，使得大部分情况下絮状菌的生长速率都大于丝状菌，只有在反应末期絮状菌的生长没有丝状菌快，但丝状菌短时间内的优势生长并不会引起污泥膨胀。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种生物方法解决食品工业废水的方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种SBR处理食品工业废水的方法，其特在在于，将食品工业废水注入沉砂隔油池，分离出的油进入集油池。

本发明的有益效果是：1.沉淀性能好理想沉淀理论；2.有机物去除效率高；3.理想推流状态；4.提高难降解废水的处理效率；5.生态环境多样性；6.抑制丝状菌膨胀；7.选择性准则；8.可以除磷脱氮，不需要新增反应器，不需二沉池和污泥回流；9.工艺简单。

进一步，所述食品工业废水经过沉砂隔油池后进入水解酸化池，然后进入SBR处理系统处理后后，达到国家要求的排放标准。

进一步，，所述食品工业废水依次注入沉砂隔油池、水解酸化池及SBR处理系统后，每一个步骤都会有样泥析出，进入集泥井后经过压滤机得到干污泥。

进一步，所述SBR处理系统需要注入压缩空气补充氧气。

附图说明

图1为本发明流程图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，隔油池的主要针对车间废水含油的去除，同时利用格栅对大的漂浮物进行阻隔，该池还对砂粒和可沉降的含渣进行沉降，以保证后续处理工序顺利进行。积累的废油进入集油池，沉积的渣滓定期清理到污泥池。

隔油沉砂池累积的废油，在高温季节，呈液态积累到一定程度通过溢流口自行流到集油池。在冬季废油发生凝聚就用人工打捞的方式将其捞入集油池，在集油池满后，交专业治理单位处理。

将大分子物质或不溶性物质水解成低分子可溶性的有机物，促使有机物增加溶解性。

（1）SBR反应容积：V=24QS01000XLstR式中：Q—为每个周期的进水量（m3）；S0—生物反应池进水五日生化需要量BOD5(mg/L)；X—生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度(gMLSS/L)；Ls—生物反应池五日生物需氧量污泥负荷(kgBOD5/kgMLSS.d)；tR—每个周期的反应时间（h）。

参数选择说明：X及Ls反根据《室外排水设计设计规范》（GB50015-2006）6.6.37条规定，结合具体实际情况取值，本设计取值为X=3gMLSS/L，Ls=0.1gMLSS/L。由于处理水量23m3/d较小，生产制度为1班制即每天生产8小时，废水连续排放8小时，且本工程污水处理站的位置较低，污水可以自流进入，流入工序的时间tL=8h，按一个反应周期设计t总=24h，根据《室外排水设计设计规范》6.6.38，充水比m（需脱氮时为0.15-0.3），取m=0.25。故反应时间：tR=24S0m1000LsX=24×250×2501000×0.1×3=5（h），代入上式求反应池体积：V=24QS01000XLstR=24×23×2501000×3×0.1×5=92（m3）根据《室外排水设计设计规范》6.6.38：沉淀时间tS宜为1h；排水时间tD宜为1-1.5h，为了取得较好的沉淀效果，我们采用较长的沉淀静置时间和较长排水时间，在此取tS=tD=3h，故闲置时间tD=t总-（tL+tS+tD)=5(h)。

（2）SBR需氧量：根据《室外排水设计设计规范》表6.6.20:1.1-1.8kgO2/kgBOD5计算，每天需要的需氧量为：5.6-9.1kgO2。

（3）SBR运行方式：