[发明专利]玻璃基板支撑装置以及液晶面板加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器面板加工技术领域，特别是一种玻璃基板支撑装置，以及采用该玻璃基板支撑装置对玻璃基板进行支撑的液晶面板加工工艺。

背景技术

液晶显示器，或称LCD（LiquidCrystalDisplay），为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。液晶显示器功耗很低，并且具有高画质、体积小、重量轻的特点，因此倍受大家青睐，成为显示器的主流。

一般液晶显示器的主体为液晶单元，主要是由两片透明基板以及被封于基板之间的液晶构成。目前液晶显示器是以薄膜晶体管（ThinFilm Transistor,TFT）液晶显示器为主，而一般薄膜晶体管液晶显示器的制作可大致分为三部分：薄膜晶体管阵列（TFTArray）制备过程以及彩色滤光板制备工程、液晶显示单元组装（LCCellAssembly）制备过程、液晶显示模块（Liquid CrystalModule,LCM）制备过程。

在液晶面板的加工过程中，通常是先对一整块大的面板进行加工，然后再将大的面板切割成所需要的小尺寸的面板。其中，在进行薄膜晶体管阵列（TFT Array）制备过程时，需要在玻璃基板上制作导电层、配向膜层等工艺，在这些工艺中需要对玻璃基板进行悬空支撑并且保持水平。目前采用点阵型的支撑件对玻璃基板进行支撑，如图1所示，所述玻璃基板100具有多个有效区域101以及间隔所述多个有效区域101的框胶区域102，点阵型的支撑件103分布于玻璃基板的下方。采用点阵型的支撑件对玻璃基板进行支撑，支撑件的数量多，难以控制每个支撑件的位置，因此有部分支撑件就位于玻璃基板100的有效区域101内，所以支撑件与玻璃基板的有效区域101存在接触，支撑件103的材质与玻璃基板100的比热容不一致，会造成在成膜等工艺过程中，支撑件103与玻璃基板100的接触面的位置存在温差、形变等，并且由于支撑件103之间有一定的间隙，造成玻璃基板100在两两支撑件103之间会有因为重力等缘由使得基板整体不平整，从而使得制造工艺中形成的膜厚不均一、布局有偏差，而液晶显示器的制造工艺中此种膜厚不均一会产生诸多不良，比如阵列制备过程（Array）的各种Mura、色差以及灰度不均，配向膜工序的PinMura，区块Mura等。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明提出了一种玻璃基板支撑装置，该装置能够增大支撑件与玻璃基板的接触面积，并且可以将支撑件与玻璃基板的接触面设置于玻璃基板的有效区域外，有效解决了液晶显示器的制造工艺中的不良，降低了生产成本，并且该装置结构简单，操作简便，适于工业化生产。

为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种玻璃基板支撑装置，用于液晶显示器面板的生产，包括：

一平台；

沿所述平台的第一方向排列设有多个支撑件，所述支撑件在第一方向上具有第一长度，所述支撑件的顶部具有一接触平面，所述支撑件通过所述接触平面支撑玻璃基板。

优选地，在垂直于第一长度的方向上，所述支撑件的顶部具有第二长度，底部具有第三长度，并且第三长度大于第二长度。

优选地，所述玻璃基板包括多个有效区域以及间隔所述多个有效区域的框胶区域；所述第二长度小于所述框胶区域的宽度。

优选地，所述支撑件的横截面为梯形。

优选地，所述平台上设置有多个导轨，所述导轨按垂直于所述第一方向布置，所述支撑件通过所述导轨与所述平台连接，并且所述支撑件可在所述导轨上移动。

优选地，玻璃基板支撑装置还包括一计算机控制系统，用于控制所述支撑件在所述导轨上移动。

本发明的另一方面是提供一种液晶面板加工工艺，包括支撑玻璃基板使所述玻璃基板悬空且保持水平的工序，其中，在支撑所述玻璃基板时采用了如上所述的玻璃基板支撑装置。

优选地，该支撑所述玻璃基板的工序具体包括步骤：

(a)、控制所述支撑件在所述导轨上移动,使所述支撑件的接触平面对准所述玻璃基板的框胶区域；

(b)、将所述玻璃基板放置于所述支撑件上，其中，所述玻璃基板的框胶区域对准所述支撑件的接触平面。

优选地，所述液晶面板加工工艺还包括在所述玻璃基板上涂布配向膜的步骤。

优选地，所述液晶面板加工工艺还包括在所述玻璃基板的框胶区域制备胶框以及在所述玻璃基板的有效区域滴入液晶的步骤。