[发明专利]复合肥造粒高塔底部收料圆盘内刮料机

说明书

 

技术领域  本发明属于复合肥造粒高塔底部收料圆盘技术领域，具体涉及一种复合肥造粒高塔底部收料圆盘内刮料机。

背景技术  现有技术中，复合肥造粒高塔底部的出料设备常使用皮带输送机进行输送，由于高塔的直径大，为了能将下落的物料全部输出，因此需要多条皮带输送机进行输送，这种输送方式虽然能将物料输送出去，但是存在诸多缺点；由于皮带输送机的造价高，使得生产成本提高，且需要经常更换零部件，使用寿命短，维修过程极为繁琐；并且，物料在下落过程中产生的粉尘会通过高塔底部皮带输送机的空隙中飞出，密封效果差，使得车间的生产环境恶劣。为了改善这种状况，部分企业设计了复合肥造粒高塔底部收料圆盘，从高塔下落的肥料颗粒自然落到塔底的收料圆盘上，再集中收料。由于肥料颗粒下降过程中，降温幅度不是很大，容易粘附在收料圆盘上，这样不但产率低，而且还需要大量的人力物力来清除粘附在收料圆盘上肥料颗粒。

发明内容  本发明的目的是解决现有技术存在生产成本高、劳动强度大和影响产率的技术问题，提供一种复合肥造粒高塔底部收料圆盘内刮料机，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本发明一种复合肥造粒高塔底部收料圆盘内刮料机，其要点是它包括安装在高塔底部中心处的带出料管的固定底座；所述固定底座上设有中部带通孔的收料圆盘；所述收料圆盘的通孔与出料管相互对应；所述收料圆盘通过其底部的旋转滑盘与固定底座转动连接；所述固定底座的一侧设有与电机连接的减速机；所述减速机通过齿轮与收料圆盘底面的同心齿圈啮合；所述同心齿圈的下面设有带支撑座的齿圈支撑滑轮；所述收料圆盘的外边缘下面设有转盘支撑滑轮；所述收料圆盘上设有螺旋输送机；所述螺旋输送机一端的轴承座通过支架与固定底座连接，另一端与高塔壁上的摆线针轮减速机转动连接。

所述减速机下面设有支撑座。

所述转盘支撑滑轮通过支撑座与高塔的内壁固定连接。

为了提高出料量，所述收料圆盘上设有1-3个螺旋输送机。

本发明结构合理、设计新颖，由于采用收料圆盘接住下落的物料，使得生产成本降低，收料圆盘在接住下落的物料时通过电机进行自转，并通过螺旋输送机将物料输送至固定底座中部的出料管，然后再使用一个皮带输送机或其他设备将物料从高塔内输出，既减少维修时的工作量，提高了使用寿命，还能很好的密封高塔，防止粉尘从高塔内飞出，无环境污染，密封效果好。本发明解决了现有技术存在生产成本高、劳动强度大和影响产率的技术问题。

附图说明  附图是本发明结构示意图。

图中1、螺旋输送机  2、收料圆盘  3、摆线针轮减速机  4、转盘支撑滑轮  5、支撑座  6、齿圈支撑滑轮  7、支撑座  8、固定底座  9、出料管  10、旋转滑盘  11、轴承座  12、同心齿圈  13、齿轮  14、减速机  15、电机  16、支撑座 

具体实施方式  参照附图，本发明它包括安装在高塔底部中心处的带出料管9的固定底座8；所述固定底座8上设有中部带通孔的收料圆盘2；所述收料圆盘2的通孔与出料管9相互对应；所述收料圆盘2通过其底部的旋转滑盘10与固定底座8转动连接；所述固定底座8的一侧设有与电机15转动连接的减速机14；所述减速机14通过齿轮13与收料圆盘2底面的同心齿圈12转动连接；所述减速机14下面设有支撑座16；所述同心齿圈12的下面设有带支撑座7的齿圈支撑滑轮6；所述收料圆盘2的外边缘下面设有转盘支撑滑轮4；所述转盘支撑滑轮4通过支撑座5与高塔的内壁固定连接；所述收料圆盘2上设有螺旋输送机1；所述螺旋输送机1一端的轴承座11通过支架与固定底座8连接，另一端与高塔壁上的摆线针轮减速机3转动连接；所述收料圆盘2上可设有1-3个螺旋输送机1。

工作原理：高塔顶部的物料落在收料圆盘上，此时电机通过减速机带动齿轮转动，齿轮又带动齿圈转动，齿圈和收料圆盘为固定连接；因此，齿圈转动的同时可以带动收料圆盘转动，当物料旋转至螺旋输送机处时，摆线针轮减速机带动螺旋输送机转动，并将物料向中心处输送，并通过出料管集中排出，最后由一个皮带输送机从高塔内输出即可。

本发明结构合理，生产成本低，维修也很方便，并且密封效果好，高塔内的物料难以飞出，也不会粘附在收料圆盘上，保证了生产车间良好的环境。