[发明专利]常温或热态流体可重构模具胀形系统及胀形方法

权利要求书

1.一种常温或热态流体可重构模具胀形系统，其组成包括：带有油缸的压力机，其特征是：所述的压力机装在压力机下平台上，所述的压力机下平台连接压边圈系统，板材穿过所述的压边圈系统或板材拉形设备，所述的板材上方具有柔性垫层，所述的板材下方具有流体介质加热装置系统，所述的柔性垫层连接可重构模具系统，所述的可重构模具系统连接压力机滑块。

2.根据权利要求1所述的常温或热态流体可重构模具胀形系统，其特征是：所述的可重构模具系统包括可重构模具基本体，所述的可重构模具基本体连接可旋转万向头或固定球头，所述的可旋转万向头或所述的固定球头连接所述的柔性垫层，所述的可重构模具基本体连接可重构模具壳体，所述的可重构模具壳体内装有可重构模具调形系统。

3.根据权利要求1或2所述的常温或热态流体可重构模具胀形系统，其特征是：所述的流体介质加热装置系统包括带有测温热电偶的流体介质腔，所述的流体介质腔内装有液态介质或液压囊，所述的流体介质腔与所述的测温热电偶均连接温度控制系统，所述的流体介质腔连接控制系统，所述的控制系统连接增压器，所述的增压器连接冷热转换单元，所述的流体介质腔与所述的冷热转换单元之间装有高温单向阀，所述的高温单向阀连接热油泵，所述的热油泵连接热介质预热箱, 所述的液压囊外具有外箍件。

4.根据权利要求1或2或3所述的常温或热态流体可重构模具胀形系统，其特征是：所述的压边圈系统包括柔性压边圈系统或固定压边圈系统，所述的柔性压边圈系统包括柔性压边圈下液压缸，所述的柔性压边圈下液压缸连接下柔性压边圈，所述的下柔性压边圈上方具有上柔性压边圈，所述的上柔性压边圈连接柔性压边圈上液压缸，所述的板材穿过所述的上柔性压边圈与所述的下柔性压边圈之间。

5.根据权利要求1或2所述的常温或热态流体可重构模具胀形系统，其特征是：所述的压力机为单动力压力机或双单动力压力机。

6.根据权利要求3所述的常温或热态流体可重构模具胀形系统，其特征是：所述的液压囊连接出液管和进液管，所述的出液管与所述的进液管连接液压站。

7.根据权利要求1或2或或3或4所述的常温或热态流体可重构模具胀形系统，其特征是：所述的可重构模具基本体和所述的上柔性压边圈的末端、所述的下柔性压边圈的末端均安装有固定球头或可旋转万向头，所述的固定球头或可旋转万向头连接所述的柔性垫层。

8.一种常温或热态流体可重构模具胀形系统的胀形方法，其特征是：流体压力介质水或油或气体，在热介质预热箱进行预热；待温度达到常温或热态要求后，由热油泵将热介质预热箱中的热态介质输入到流体压力介质腔内，流体压力介质腔的增压依靠高压源即增压器；由于密封原件和高压伺服阀的限制，增压器不能直接驱动热介质，因此在增压器和热态介质预热箱中的热态介质之间增设一个冷热转换单元；冷热转换单元一端连接增压器，冷热转换单元另一端连接热介质预热箱和流体压力介质腔；于是热介质与增压器之间被隔绝开来，增压器的动作仍可由伺服阀精密控制，不受热态介质高温影响，而冷热转换单元可将增压器的压力1:1地传递到流体压力介质腔内；流体压力介质腔内的温度通过热电偶测量并反馈给温度控制系统，并由温度控制系统加热保持对待加工板材变形所需要的温度；增压前，在热油泵的作用下，冷热转换单元的活塞被推向低温段，热介质在输入到流体压力介质腔的同时被输入到冷热转换单元的高温端；增压时，增压器输出的高压流体进入冷热转换单元的低温端并将推动转换单元活塞，进而将冷热转换单元中的高温高压介质向流体压力介质腔推动；此时，如果增压器回程，冷热转换单元高温端压力下降，热油泵又可推开单向阀，将热介质补充到冷热转换单元高温端，并用于下一次增压过程；流体介质由温度控制系统自动加热和保温，对固定球头或可旋转万向头采取隔热和冷却措施；由单动压力机提供合模力，成形特殊形状的工件采用双动压力机。

9.根据权利要求8所述的常温或热态流体可重构模具胀形系统的胀形方法，其特征是：上压边圈和下压边圈也可以是柔性可调压边圈，也可以不用压边而采用拉边方式，拉边可采用两边拉边或四边拉边的方式；可重构模具基本体为丝杆升降机构，通过丝杆的旋转，来实现丝杆螺母的升降，或可重构模具基本体为液压升降机构，通过液体的流动来实现活塞的升降；柔性垫层采用高分子柔性材料，可以是聚氨酯板或聚酰胺板或橡胶板高分子复合材料，柔性垫层也可以是薄壁低屈服应力金属材料或在高分子柔性材料内复合金属夹片，柔性垫层下表面需复合柔性耐高温隔热材料；根据成形工件外形特点及成形工件材质确定；流体介质腔内装有高压流体，流体介质腔采用耐高温材料，根据成形工件外形特点及成形工件材质确定；可旋转万向头以可旋转万向头顶部中心点为球心转动，转动过程中，顶部中心点竖向·坐标不改变，所述的固定球头或可旋转万向头可拆卸，根据成形曲面形式进行更换，所述的固定球头为高分子弹性材料或者金属材料，根据成形板材材质和形状确定；多点模具控制系统采用基于PC的控制系统或基于微处理器的控制系统或基于PLC的控制系统或专用运动控制系统；常温的温度为室温，热态的温度为150-800℃。