[发明专利]一种用于吐司的真空吸取脱模装置

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工设备领域，尤其涉及一种用于吐司的真空吸取脱模装置。

背景技术

     目前，国内吐司生产线中吐司与模具的分离均依靠人工方式来进行，这种人工脱模的方式费时费力，同时由于吐司刚出炉时温度较高，大大提高了人工脱模的不便性，易造成烫伤危险，人工将吐司与模具的分离不干净、不卫生，同时还增加了企业的劳动成本。

发明内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种结构简单、操作方便的用于吐司的真空吸取脱模装置，有效的实现了吐司脱模的自动化，。

本发明所采用的技术方案如下：

一种用于吐司的真空吸取脱模装置，包括机架，于所述机架上装置减速电机，所述减速电机的输出端通过链轮传动机构分别与履带输送机构、吐司输送机构及真空循环装置连接。

其进一步技术方案在于：

所述链轮传动机构包括与减速电机的输出端连接的电机链轮，所述电机链轮通过链条顺序连接第一张紧链轮、履带传动链轮及吐司输送大链轮，所述吐司输送大链轮与吐司输送小链轮同轴布置，所述吐司输送小链轮通过链条顺序连接第二张紧链轮、真空传动链轮；

所述履带输送机构包括与履带传动链轮同轴布置的第一主动轮组，所述第一主动轮组通过第一履带与第一从动轮组连接形成转动副；

所述吐司输送机构包括与吐司输送小链轮、吐司输送大链轮同轴布置的第二主动轮组，所述第二主动轮组通过输送链条与第二从动轮组连接形成转动副，互为对称的输送链条之间连接多根钢丝，形成供吐司置放的吐司输送带；

所述真空循环装置包括与真空传动链轮同轴布置的第三主动轮组所述第三主动轮组通过第二履带与第三从动轮组连接形成转动副，位于第二履带上并排布置多个与真空腔室连接的真空杯，互为相邻且并排布置的各真空杯呈错位布置；所述真空腔室通过抽风管与风机连接。所述真空腔室位于第二履带围成的密闭空间内。

所述第一主动轮组通过第一转动轴与第一主动轮安装座连接，所述第一从动轮组通过第二转动轴与第一从轮轮安装座连接，所述第一主动轮安装座、第一从动轮安装座均与机架连接；

第二主动轮组通过第三转动轴与第二主动轮安装座连接；

所述第三主动轮组通过第四转动轴与第三主动轮安装座连接，所述第三从动轮组通过第五转动轴与第三从动轮安装座连接，所述第三从动轮安装座与第二履带两侧的纵向横梁固接，所述纵向横梁与横向横梁固接，第一调节杆及第二调节杆贯穿所述横向横梁并与机架顶部连接，所述第一调节杆的端部布置第一调节齿轮；所述第二调节杆对称布置，在第二调节杆的端部布置第二调节齿轮。

本发明的有益效果如下：

本发明结构简单、操作方便，利用风机控制真空循环装置上的真空杯产生吸力，使经过各真空杯的吐司与吐司盒分离，有效的实现了脱模过程的自动化，省时省力，降低企业的生产成本，同时提高了吐司脱模过程的安全性，提高了企业生产效率及卫生条件。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为图2的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明包括机架1，于机架1上装置减速电机3，减速电机3的输出端通过链轮传动机构分别驱动履带输送机构4、吐司输送机构5及真空循环装置6工作。

如图3所示，所述链轮传动机构包括与减速电机3的输出端连接的电机链轮1001，电机链轮1001通过链条1002顺序连接第一张紧链轮1003、履带传动链轮1004及吐司输送大链轮1005，吐司输送大链轮1005与吐司输送小链轮1006同轴布置，吐司输送小链轮1006通过链条1002顺序连接第二张紧链轮1007、真空传动链轮1008。

如图1、图2及图3所示，履带输送机构4包括与履带传动链轮1004同轴布置的第一主动轮组405，第一主动轮组405通过第一履带404与第一从动轮组401连接形成转动副。第一主动轮组405通过第一转动轴406与第一主动轮安装座403连接，所述第一从动轮组401通过第二转动轴402与第一从轮轮安装座407连接，所述第一主动轮安装座403、第一从动轮安装座407均与机架1连接。