[发明专利]一种连续管作业机门型井架

说明书

技术领域

    本发明涉及连续管作业机技术领域，特别是一种连续管作业机门型井架。

背景技术

    目前，注入头井口安装时作业有两种方式：一是采用吊车将注入头吊起,但是作业时安装复杂,时间较长,成本较高；二是采用带液缸的支撑架来支撑注入头,不适合井口较高、较宽并且现场有管线或者防喷管较长的场合，同时这种方式需进行额外的安装和运输。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种方便快捷、节省空间的连续管作业机门型井架。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

    一种连续管作业机门型井架，包括门型井架、注入头和注入头支座，所述注入头支座设置在所述门型井架上，所述注入头设置在所述注入头支座上，所述注入头支座滑动连接在所述门型井架的两侧立柱之间；在所述注入头支座和所述门型井架之间，还设置有驱动所述注入头支座沿所述门型井架两侧立柱上下移动的升降装置。

    作为本发明的优选方案，所述升降装置包括升降卷筒、吊绳和滑轮组，所述吊绳穿过所述滑轮组并缠绕于所述升降卷筒上。

    作为本发明的优选方案，所述升降卷筒上设置有驱动所述升降卷筒转动的卷筒驱动器。

    作为本发明的优选方案，所述驱动器为液缸，所述液缸设置于所述升降卷筒内部。

    作为本发明的优选方案，所述滑轮组包括上滑轮和下滑轮，所述上滑轮设置在所述门型井架上，所述下滑轮设置在所述注入头支座上。

    作为本发明的优选方案，所述上滑轮包括并排设置的第一上滑轮和第二上滑轮，所述下滑轮对应包括并排设置的第一下滑轮和第二下滑轮，所述升降卷筒也对应包括并排设置的第一升降卷筒和第二升降卷筒；所述第一升降卷筒与所述第一上滑轮和所述第一下滑轮组成一组升降装置，所述第二升降卷筒与所述第二上滑轮和所述第二下滑轮组成另一组升降装置。

    作为本发明的优选方案，还包括一个滑动连接在所述门型井架两侧立柱间的第一支撑框，所述注入头支座设置在所述第一支撑框上。

    作为本发明的优选方案，所述注入头支座滑动连接在所述第一支撑框上，另外还包括可驱动所述注入头支座相对于所述第一支撑框在水平面上沿横向滑动的第一驱动器。

    作为本发明的优选方案，所述第一驱动器为第一液缸，所述第一液缸的缸体连接所述第一支撑框，所述第一液缸的活塞杆连接所述注入头支座。

    作为本发明的优选方案，所述注入头滑动连接在所述注入头支座上，另外还包括可驱动所述注入头相对于所述注入头支座在水平面上沿纵向滑动的第二驱动器。

    作为本发明的优选方案，所述第二驱动器为第二液缸，所述第二液缸的缸体连接所述注入头支座，所述第二液缸的活塞杆连接所述注入头。

    作为本发明的优选方案，所述注入头支座上还铰接有第二支撑框，所述注入头滑动连接在所述第二支撑框上，在所述注入头支座与第二支撑框之间还设置有翻转支架；所述第二驱动器的一端连接所述第二支撑框，所述第二驱动器的另一端连接所述注入头。

    作为本发明的优选方案，所述门型井架包括门型井架上部和门型井架下部；此外还包括车架，所述门型井架下部的一端连接在所述车架上，所述门型井架的另一端与所述门型井架上部铰接；另外还包括可驱动所述门型井架上部绕其与所述门型井架下部的铰接点转动的起升驱动器。

    作为本发明的优选方案，所述起升驱动器为第三液缸，所述第三液缸的缸体连接所述车架，所述第三液缸的活塞杆连接所述门型井架的上部。

    作为本发明的优选方案，所述门型井架下部向井眼方向倾斜设置在所述车架上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

 1、保证注入头在工作位置时可以准确到达井眼中心。

2、可折叠设计方便快捷，便于运输，节省空间。

附图说明

图1是本发明工作状态的结构示意图。

图2为本发明运输状态的结构示意图。

图3为本发明的立体结构示意图。

图4为升降装置的主视图。

图5为升降装置的俯视图。

图6为升降装置的立体结构图。