[发明专利]一种配浆池浆料反向混合搅拌方法

说明书

技术领域

本发明属于浆料混合制备领域，具体是涉及一种真空绝热板芯材制过程配浆池浆料混合搅拌方法方法。

背景技术

近年来兴起的一种以玻璃棉等无机材料为芯材的应用于建筑内外墙保温的真空绝热板技术，其生产制备过程包括芯材制备及封装等过程，其中，芯材制备是一个极其重要的环节，它关系着所产的真空绝热板的强度，导热系数等重要指标。

真空绝热板的芯材生产部分流程与造纸工艺相仿，也要经过打浆配浆，及成型过程，通过配浆，控制浆料浓度、pH及添加剂浓度等因素，以改善芯材成型性能，故而配浆过程所需控制的变量也尤为重要。

苏州维艾普新材料有限公司在公开号为CN102330379A的发明专利上公开了一种玻璃棉芯材的配浆方法，介绍了一种无特别添加剂单向搅拌的玻璃棉芯材的配浆方法，可用于制备厚度均匀、弹性好、稳定性高、隔热效果好的玻璃棉芯材，操作简单，工艺过程清晰明了，方案简单可行。

虽然上述公开专利采用方便易行的制备方法与技术，使制备的真空绝热板芯材组分均匀、性能稳定，导热系数也适当减小，但是，该工艺仍然存在较大的改进空间，可以使生产的芯材性能得到经一部优化，如适量添加六偏磷酸钠分散剂或聚丙烯酰胺等增稠剂，可使纤维在水中分布均匀，在一定程度上减小其导热系数，添加适量增强剂可提高芯材强度，在一定程度上延长使用寿命，添加部分消沫剂，减少浆料中的气泡含量，也有利于成型后新材的结构均匀分布。

鉴于以上产品质量需求，一种新型稳定的浆料混合搅拌方法配合浆料配方的改善，可有效分散纤维，均匀混合浆液，大大减少配浆过程中有害的气体泡沫的产生，得到更优质的成型浆液。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种有利于纤维分散、成分均匀混合、泡沫产生有效控制的真空绝热板芯材制过程配浆池浆料反向混合搅拌方法方法。

为实现本发明的目的采用的技术方案是：提供了一种配浆池浆料反向混合搅拌方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)打浆后原浆料送入配浆池时同时按比例加入相应分散剂或增强剂，改善成型芯材性能；

(2)根据添加剂种类按需要适当调节浆料pH值至2.5～5.5；

(3)待混合浆料加入同时开启搅拌设备动力装置，使叶片(13)转动；

(4)配浆装置包括一对转向相反的驱动装置(11)、连有配浆叶片(13)的旋转轴(12)及配浆池体(14)，实现浆料双向搅拌工艺；

(5)浆料加入高度不超过距离池顶0.2～0.4m；

(6)浆料送进后持续搅拌5～15分钟后再抽出成型，搅拌速度为40～60r/min。

所述的一对驱动装置(11)均为三相异步电动机电动机与立式摆线针轮减速器连接使用结构，两轴的电动机输入极性采用相反方向安装，使其输出转速大小相同，运动方向相反。

所述的一对搅拌用旋转轴(12)水平间距为1.8～2.5m，位于长方体配浆池(14)对角线上。

所述的搅拌用旋转轴(12)连有角度不同的3～5个配浆叶片(13)，叶片竖直间距为0.9～1.5m。

所述的配浆叶片(13)两端焊有与配浆池底水平面呈5～15°方形金属片。

所述的配浆池体(14)为长3.5～4.5m、宽1.5～2.5m、深3.0～4.0m的长方体水泥池体，内涂防水涂层。

应用效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：

(1)添加剂投入使用，可有效分散纤维，均匀混合浆液，大大减少配浆过程中有害的气体泡沫的产生，得到更优质的成型浆液；

(2)在同一配浆池中改变液体单向运动轨迹，使其扩散过程加速，混合均匀；

(3)适宜的搅拌转速，减少气泡生成；

(4)操作方便易行，优化成型芯材的综合使用性能。

附图说明

图1为本发明所述的一种配浆池浆料反向混合搅拌方法配合使用装置图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

实施例

参照图1，本实施例所述的一种配浆池浆料反向混合搅拌方法配合使用装置包括：一对转向相反的驱动装置(11)、连有配浆叶片(13)的旋转轴(12)及配浆池体(14)。

该配浆池浆料反向混合搅拌时，具体工艺方法步骤如下：