[发明专利]香菇低醇饮品及其生产方法有效
申请号: | 201310348848.9 | 申请日: | 2013-08-13 |
公开(公告)号: | CN103355654A | 公开(公告)日: | 2013-10-23 |
发明(设计)人: | 张艳荣;刘婷婷;王大为;张雁南 | 申请(专利权)人: | 吉林农业大学 |
主分类号: | A23L1/28 | 分类号: | A23L1/28;A23L1/29 |
代理公司: | 吉林长春新纪元专利代理有限责任公司 22100 | 代理人: | 魏征骥 |
地址: | 130118 吉林*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 香菇 饮品 及其 生产 方法 | ||
技术领域
本发明属于食品加工技术,尤其是指香菇液态食品及其生产方法。
背景技术
香菇(Lentinula edodes Pegle或Lentinula edodes Sing),又名香蕈、冬菇,是著名的食药兼用菌。香菇味道鲜美,营养丰富,自古以来备受消费者欢迎。中国传统医学研究认为香菇味甘、性平,具有补气健脾、和胃、助食等功效。现代医学及营养学研究证实,香菇中的香菇多糖具有提高机体免疫力,抗肿瘤,防癌、抗癌,促进癌症患者化疗后病体康复等作用。香菇含有丰富钙、锌、铁、维生素D等营养素,对调节人体异常代谢、维持机体正常新陈代谢具有重要作用。目前绝大多数香菇是以干制的菜肴原料出售,食用方法单一,只作为烹调菜肴的原料或配料,而香菇的工业化即食食品只局限于固态及半固态食品如香菇蜜饯、香菇酱等,极大地限制了这一健康食物资源的消费,香菇在促进人体健康方面的作用远未得到充分发挥,严重影响了香菇的良性消费。另外作为食材的香菇,对其颜色、个体特征、食味等都有较严格的标准,而香菇生产过程中不可避免地产生大量不符合食材标准的残次品,绝大多数未得到充分利用,或以低于种植成本的价格抛售,或废弃;香菇干制及切片时产生大量的菇柄、碎菇等,亦未合理利用而作为废物处理,造成香菇资源的极大浪费。碎米粉是精白米加工过程中被分离的碎米、米粉等副产物的混合物,其主要组成成分为糊粉层、胚及小颗粒胚乳。我国稻谷年均产量约1.95亿吨,占全国粮食总产量的40%。随着消费者对大米精度要求的提高,稻谷精深加工中产生的副产物如碎米粉、米糠等也在逐年增多,其中碎米粉的产量约为稻谷产量的10%~15%,绝大多数用作饲料,经济价值仅为白米的1/3~1/2,不但附加值低,而且造成了稻谷资源的极大浪费,不符合国家粮食安全政策。
发明内容
本发明提供一种香菇低醇饮品及其生产方法,以解决目前香菇只能作为烹饪菜肴原料或固态及半固态食品的现状,丰富香菇食品品种,拓宽香菇应用领域,实现香菇全株高值化利用,创造更大的经济效益与社会效益。
本发明采取的技术方案是,它是由下列质量百分比的原料及制备方法得到的:
干香菇或干香菇碎屑3~6%;
碎大米粉3~8%,含有90~95%碎大米,5~10%米糠;
高活性酿酒干酵母(符合QB2047质量要求)0.5~2%;
纯净水84~93.5%;
(一)原辅料高压软化预处理
按配方要求准确称取干香菇全株或干香菇碎屑,用流动水漂洗后,用8~10℃冷水浸泡4~6h,捞出,采用气泡式冲洗5~10min,沥水后于1000~1200r/min条件下离心脱水处理3~5min,切割破碎成粒度为3~5mm的颗粒料置于105~110℃、湿热杀菌及软化处理8~12min,然后洁净条件下冷却至35~40℃备用;
按配方要求准确称取碎大米粉:按料水质量体积g/ml比1∶(3~5)加入纯净水调成粉乳于105~110℃、湿热杀菌及软化处理15~20min,然后洁净条件下冷却至25~35℃备用;
(二)调配及分段发酵
将经步骤(一)处理后的干香菇或干香菇碎屑、碎大米粉同高活性酿酒干酵母、纯净水混合均匀,置于32~34℃条件下发酵24~48h,再转入19~22℃条件后熟处理8~10天,以发酵醪质量为基准,加入2-3%干燥红枸杞,该干燥红枸杞经如下处理后加入:干燥红枸杞按质量比1∶1加沸腾纯净水、磨碎后冷却至20℃后加入;然后继续放置2~5天,直至固体完全下沉,反应体系表面平静,无气体产生,出现亮丽澄清透明的上清液;
(三)浆渣分离、离心沉淀、冷冻成熟与精细过滤
经低温分段发酵出现澄清上清液后进行振荡筛分去除渣料,筛分时筛面孔径0.5~1mm,得到的初滤液以3500~4000r/min、10~15min进一步离心沉淀、脱除细微杂质后于-2~-5℃冷冻4~6天,并-2~-5℃条件下精细过滤,得到可全部通过0.5~2μm孔径筛的澄清液体;
(四)调配与综合品质低温优化处理
将步骤(三)得到的澄清液体根据商业化产品类型需要调整其含糖量、酸度及主体香型后经0.2~0.5μm孔径筛除菌过滤后密封、无菌贮藏于5~10℃条件下90~100天,进行产品综合品质的优化处理,得到乙醇体积百分含量0.5~2%的低醇饮品。
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