[发明专利]二氧化碳储存罐

说明书

技术领域

本发明涉及储存设备领域，具体涉及一种二氧化碳储存罐。

背景技术

酒精发酵过程中产生大量的二氧化碳，这些二氧化碳经过纯化、液化、罐装，存放在厂内，以供使用。二氧化碳的储存通常在液态状态下，但液化后的二氧化碳的状态极为不稳定，需要保证储存罐内的压力保持在一个稳定的范围内，压力过高二氧化碳会由液态变为固态，压力过低，则容易使液态的二氧化碳气化变为气态二氧化碳，二氧化碳在气化的过程中，又会使储存罐内的压力上升，致使液态二氧化碳变为固态，如何保证储存罐内压力稳定极为重要。现有当中，为保证储存罐内的压力不上升，直接将储存罐内的气态二氧化碳排放到大气中，不仅对环境造成影响，也造成浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可保证罐内压力稳定，避免生成固态二氧化碳，避免浪费，酒精厂专用的二氧化碳储存罐。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

二氧化碳储存罐，包括开设有进液口和出液口的罐体，所述罐体上设有控制模块和检测罐体内压力的压力表，该压力表与控制模块的输入端连接；在罐体上还开设有气体回收口，该气体回收口通过回收管与外部气液分离器的进口连接，在回收管上设有气动阀，该气动阀与控制模块的输出端连接；所述控制模块实时接收压力表的输送值，当该输送值大于预设值时，控制模块发送信号至气动阀，将气动阀开启。

为了方便将储存罐内的液态二氧化碳输送入专用二氧化碳输送车上，上述方案中，所述出液口上连接有液相管，在该液相管上设有充车泵。

上述方案中，所述罐体上还连接有气相管，在该气相管上设有气相阀门。

上述方案中，所述控制模块的预设值为2.0MPa。

上述方案中，所述回收管上还设有放空阀门。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、增加了回收管、气压表及控制模块，当储存罐内的压力高于预设值时，控制模块自动开启气动阀，将储存罐内的气态二氧化碳通过回收管，送入气液分离器中，不仅避免了对环境造成污染，还进行了回收再利用。

2、现有的储存罐都是通过倾斜角度，将液态二氧化碳送入运送车，这样存在效率低的缺陷，本发明增加了充车泵，可以通过充车泵将液态二氧化碳泵充入车内，极大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明二氧化碳储存罐的结构示意图。

图中标号为：1、控制模块；2、压力表；3、回收管；4、气动阀；5、液相管；6、充车泵；7、气相管；8、气相阀门；9、进液管；10、进液阀门；11、液相阀门；12、放空阀门。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明一种二氧化碳储存罐，主要用于酒精厂中储存液态二氧化碳，在酒精厂中，酒精发酵过程中产生大量的二氧化碳，依次通过气液分离器、压缩机、净化器、干燥器、冷凝器和提纯塔，将气态二氧化碳纯化并液化，以达到使用要求，再装入储存罐中。

如图1所示，二氧化碳储存罐包括开设有进液口和出液口的罐体，所述进液口通过进液管9与外部提纯塔出口连接，在进液管9上设有进液阀门10。所述罐体上设有控制模块1和检测罐体内压力的压力表2，该压力表2与控制模块1的输入端连接；在罐体上还开设有气体回收口，该气体回收口通过回收管3与外部气液分离器的进口连接，在回收管3上设有气动阀4和放空阀门12，该气动阀4与控制模块1的输出端连接；所述控制模块1实时接收压力表2的输送值，当该输送值大于预设值时，控制模块1发送信号至气动阀4，将气动阀4开启。所述控制模块1还可以根据罐内压力的大小，调节气动阀4的开度，以控制气体流速的大小，进而可以更精确的控制罐内的压力，实现精确控制。

储存罐上的出液口可以设置在罐体的底部，再倾斜一个角度，将罐内的液态二氧化碳输出至运送车上。也可以将出液口开设在罐体的任意部位，再本实施例中，开设在罐体的一侧。在出液口上连接有液相管5，在该液相管5上设有充车泵6和液相阀门11，所述罐体上还连接有气相管7，在该气相管7上设有气相阀门8。这样的设计，不需要设置倾斜角度，在装车时，只需分别将气相管7、液相管5与车上的气相管7、液相管5进行连接、并打开气相阀门8、液相阀门11。只要开启充车泵6，就可将罐内的液态二氧化碳输出至运送车上。

所述控制模块1的预设值可以根据储存罐的要求设定，在本实施例中，预设值为2.0MPa。