[发明专利]一种玻璃定位真空吸盘的装配及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及吸盘技术领域，尤其是一种玻璃定位真空吸盘的装配及使用方法。

 

背景技术

目前，国内外玻璃加工设备上采用的吸盘采用上下橡胶密封垫，通过真空泵抽真空，使上橡胶密封垫吸附玻璃，下橡胶密封垫吸附平台，然后通过磨头磨削玻璃四周及异型玻璃四周。对于5mm以下的玻璃，橡胶密封垫通过抽真空后，容易把玻璃平面吸附变形，造成玻璃四周高度不一致，在磨头磨削加工过程中，有些边能磨削到，有些边磨削不到，报废率极高。

申请号为201220547172.7的专利文件公布了一种玻璃吸盘，吸附力强，主要用于吸附厚玻璃，便于加工运送，对于吸附5mm以下的玻璃，就会造成玻璃平面凹凸不平，使玻璃报废。

鉴于上述原因，现有的橡胶密封垫吸盘结构需要改进。

 

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种玻璃定位真空吸盘的装配及使用方法，吸附效果好，可保证玻璃表面的水平精度，对玻璃进行磨削加工后，玻璃四周边沿仍处于同一高度。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种玻璃定位真空吸盘的装配及使用方法，是由：吸盘体，上真空腔，下真空腔，上真空道，下真空道，上接头，下接头，环形密封槽一，环形密封槽二，O形密封圈吸盘构成；吸盘体铸造为工形结构，吸盘体上方中部加工为圆柱体上真空腔，下方中部加工为圆柱体下真空腔。

上真空腔中心向下钻孔构成孔道，吸盘体外壁与孔道底部对应处钻孔构成孔道，两孔道相通构成倒L形上真空道，上真空道的端口与吸盘体外壁对应处安装上接头；下真空腔中心向上钻孔构成孔道，吸盘体外壁与孔道顶部底部对应处钻孔构成孔道，两孔道相通构成反向倒L形下真空道，下真空道的端口与吸盘体外壁对应处安装下接头；上接头、下接头经两根真空管与真空泵对接安装。

吸盘体上平面与下平面各加工环形密封槽一和环形密封槽二，加工时，环形密封槽二位于环形密封槽一的内侧，吸盘体上平面与下平面加工至少2圈环形密封槽。

环形密封槽内对应安装O形密封圈吸盘。

吸盘体的材质为铝。

将吸盘体放在玻璃加工设备的加工平台上，吸盘体下平面的O形密封圈吸盘与加工平台表面接触，将待加工玻璃放在至少一个吸盘体上，玻璃表面与吸盘体上平面的O形密封圈吸盘接触，校正待加工玻璃在吸盘体上的位置，环形密封槽一和环形密封槽二内的O形密封圈吸盘可根据加工标准进行调整，打开真空泵，对上真空腔和下真空腔进行抽真空，上真空腔和下真空腔内的空气经上真空道、下真空道进入真空泵后排出，在真空状态下，下平面的O形密封圈吸盘与加工平台表面牢固吸附，玻璃表面与上平面的O形密封圈吸盘牢固吸附，玻璃加工完成后，关闭真空泵，空气进入上真空腔和下真空腔，拿掉玻璃，吸附过程完成。

本发明的工作原理是：将吸盘体在平台上定位后，真空泵经上接头、下接头对上真空腔、上真空道，下真空腔、下真空道同时抽真空，使吸盘体上平面的O形密封圈吸盘吸附玻璃与下平面的O形密封圈吸盘吸附平台同时进行；真空泵对上真空腔、上真空道和下真空腔、下真空道单独抽真空时，真空泵经下接头对下真空腔、下真空道抽真空，使吸盘体下平面的O形密封圈吸盘吸附平台，吸盘体放上玻璃后，真空泵经上接头对上真空腔、上真空道抽真空，使上平面的O形密封圈吸盘吸附玻璃。

本发明的有益效果是：本发明结构设计简洁高效，定位与吸附效果理想，制造方便，操作简单，减轻了操作人员的劳动强度，采用重量很轻的铝制作而成，对于5mm以下的玻璃，吸附效果理想，可保证玻璃平面的水平精度，对玻璃进行磨削加工过程中，保证玻璃加工过程的安全可靠性，磨削加工后，玻璃四周边沿水平精度误差极小，极大地减小了报废率；O形密封圈吸盘吸附效果理想，确保磨削加工过程的稳定性，O形密封圈吸盘密封效果理想，保证吸附空间的真空度稳定，不受磨削加工的影响。

吸盘体上平面与下平面的环形密封槽的深度不同，环形密封槽内对应设置的O形密封圈吸盘直径不同，可调节吸盘体的高度，校正吸附玻璃时，可对吸盘体上平面与下平面的O形密封圈吸盘进行微调，从而保证吸附玻璃时，特别是吸附5mm以下的玻璃时，玻璃变形量最小，保证玻璃在磨边加工过程始终保持在同一个平面上，避免磨边时，玻璃四周边沿不一致。

本发明制造成本低，节省橡胶原料，易于操作，维修方便，操作灵活，适合推广使用。

 

附图说明

    下面结合附图对本发明作进一步说明：

    图1是，总装结构示意图；

图2是，剖面结构示意图；

图3是，俯视结构示意图；