[发明专利]一种垃圾焚烧飞灰重金属双重固化处理方法

权利要求书

1.一种垃圾焚烧飞灰重金属双重固化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：垃圾焚烧飞灰经造粒、干燥后，与高炉渣口排出的熔融矿渣同时投料于钢包中，反应5~10min后钢包内的熔融物经水淬处理成为重构水淬渣；重构水淬渣干燥、粉磨后与水泥以一定水灰比制成重构水淬渣-水泥复合体系。

2.如权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰重金属双重固化处理方法，其特征在于，投料于钢包中时垃圾焚烧飞灰与熔融矿渣的质量比为1:2~9。

3.如权利要求1或2所述的垃圾焚烧飞灰重金属双重固化处理方法，其特征在于，粉磨后的重构水淬渣与水泥的质量比为1:1~9。

4.如权利要求3所述的垃圾焚烧飞灰重金属双重固化处理方法，其特征在于，垃圾焚烧飞灰造粒粒径为0.8~20.0mm。

5.如权利要求3所述的垃圾焚烧飞灰重金属双重固化处理方法，其特征在于，熔融矿渣的温度为1400~1550℃。

6.如权利要求3所述的垃圾焚烧飞灰重金属双重固化处理方法，其特征在于，水灰比为0.35~0.45。

7.如权利要求3所述的垃圾焚烧飞灰重金属双重固化处理方法，其特征在于，所述水淬处理采用冲渣法，冲渣时控制喷口处的水压为0.2~0.3MPa，冲渣喷水量为2.3~2.8m³/t渣。

8.如权利要求3所述的垃圾焚烧飞灰重金属双重固化处理方法，其特征在于，重构水淬渣干燥后的含水率小于1%，粉磨后的比表面积为360~420m²·kg^-1。

9.如权利要求3所述的垃圾焚烧飞灰重金属双重固化处理方法，其特征在于，垃圾焚烧飞灰中的典型重金属Zn、Cu、Pb和Cr的含量，以ZnO、CuO、PbO和Cr₂O₃计的范围分别为0~6.00%、0~5.50%、0~0.24%和0~1.00%。

10.如权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰重金属双重固化处理方法，其特征在于具体包括如下步骤： 

1）原料选取及预处理：选取垃圾焚烧飞灰及水泥，垃圾焚烧飞灰主要成分为SiO₂、A1₂O₃、Fe₂O₃和CaO，其典型重金属Zn、Cu、Pb和Cr的含量，以ZnO、CuO、PbO和Cr₂O₃计的范围分别为0~6.00%，0~5.50%，0~0.24%和0~1.00%；

2）造粒：垃圾焚烧飞灰经造粒粒径约为0.8~20.0mm，烘干备用；

3）一次固化：在高炉渣口排出1400~1550℃熔融矿渣的同时，将造粒后的垃圾焚烧飞灰投料于钢包中，控制垃圾焚烧飞灰投料量与高炉渣口排出熔融矿渣质量比为1:2~9，垃圾焚烧飞灰和高炉熔融矿渣在钢包内熔融反应时间为5~10 min；

4）重构水淬渣的制备及粉磨：将3）中熔融物按冲渣法进行水淬处理制备重构水淬渣，冲渣时喷口处的水压采取0.2~0.3MPa，冲渣喷水量为2.3~2.8m³/t渣；重构水淬渣烘干至含水率小于1%，在球磨机中粉磨至比表面积为360~420m²·kg^-1；

5）二次固化：粉磨后的重构水淬渣与水泥按质量比为1:1~9、水灰比为0.35~0.45混合制成重构水淬渣-水泥复合体系。