[发明专利]一种高强度撑杆铝合金型材的生产工艺

权利要求书

1.一种高强度撑杆铝合金型材的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)将炉料投入熔炼炉中进行加热熔炼，待炉料熔化后，撒上2/3量的覆盖剂覆盖，当合金熔液升温至695-715℃时，用炉料重量0.2-0.4%的MgF和0.3-0.5%的CaF进行精炼，入炉静置8-12min，至730-760℃时，将块状变质剂压入炉中央底部，进行变质处理，变质反应2-3min后，撒上剩余的1/3的覆盖剂，静置10-15min后即可进行浇铸，浇铸前确保熔液中各合金元素的质量百分含量为：Si 0.2-0.25%、Mg 2.4-2.9%、Zn 0.18-0.22%、Fe0.04-0.06%、Mn 0.03-0.05%、Sr 0.04-0.08%、Th 0.05-0.1%、Be 0.02-0.03%、Cr 0.15-0.25%、Zr 0.05-0.08%、Ti 0.02-0.04%、B 0.0015-0.0.002%、RE 0.06-0.09%，余量为Al；

(2)将熔液连续浇铸成铸锭，然后进行均匀化退火处理，即铸锭先从室温以120-150℃/h升温至430-460℃，保温12-18h，然后再以50-60℃/h升温至550-580℃,保温5-10h，最后以80-100℃/h降温至260-280℃，保温4-6h，出炉空冷至室温；均匀化退火后，将铸锭加热至465-495℃，用挤压机挤压成型，挤压速率为8-12m/min；

（3）将铝合金型材置于淬火炉中先以70-90℃/h升温至180-240℃，保温2-3h，再以110-130℃/h升温至495-515℃，保温50-70min，然后以260-290℃/h迅速降温至160-180℃后放入0-5℃冰盐水中降至50℃以下；然后将从盐水中取出的铝合金型材先以40-50℃/h升温至90-120℃，保温24-36小时；再以25-35℃/h升温至170-190℃，保温1-2小时，冷却至室温后再以40-50℃/h升温至90-120℃，保温24-36小时，随炉空冷至室温；

（4）时效处理后的铝合金型材经过阳极氧化、电泳涂漆等工序后即得高强度撑杆铝合金型材。

2.根据权利要求1所述的一种高强度撑杆铝合金型材的生产工艺，其特征在于，所述的覆盖剂由下列重量份的原料混合而成：碳酸钠10-15、氯化钾5-10、玻璃粉8-12、刚玉粉5-10、萤石粉5-10、椰壳炭粉4-6、氮化铝3-5、镁砂粉6-9、莫来石粉8-12、凹凸棒土5-10。

3.根据权利要求1所述的一种高强度撑杆铝合金型材的生产工艺，其特征在于，所述的块状变质剂的质量百分比成分为：Sc 2-3、Gd 3-5、Ce 2-3、Ti 3-6、B 0.2-0.4、余量为Al；其由混合稀土金属锭、AlTiB合金和纯铝锭经熔炼、精炼、除气除渣、搅拌均匀后，浇铸成块状制得。