[发明专利]一种强屈比≥1.25的热轧带肋钢筋及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢筋及其生产方法，具体地属于一种带肋钢筋及其生产方法，尤其适用于通过钒氮微合金强化技术来提高强屈比的热轧带肋抗震钢筋及其生产方法。

背景技术

由于地震等灾害的频发，特别是5.12汶川地震后，建筑行业用钢的抗震性能指标得到广泛关注，高强度、高屈服比的抗震钢筋将逐渐成为主流。

目前所生产的热轧带肋抗震钢筋，均是通过添加钒氮合金提高钢筋的屈服强度和延伸率，其存在的不足是：国家大力推行高强钢筋的政策，导致按照常规工艺生产的HRB500所需的钒合金价格大幅飙升，生产成本过高，完全挤占了企业的空间，不利于企业提高竞争力；钒氮合金是一种复合合金，其制备复杂，价格昂贵，生产成本高，企业生产动力不足，产量无法规模化；我国国内钒资源储量非常有限，大规模的开采不利于环境的保护和宝贵资源的利用。

经检索，中国专利申请号为CN200910184824.8的专利文献，其公开了500MPa级的大规格热轧带肋钢筋用钢及其冶炼方法，化学成分重量百分比为：C 0.17-0.25%、Si 0.40-0.80%、Mn 1.40-1.60%、P≤0.045%、S≤0.045%、V 0.06-0.10%、N 0.012-0.033%，且V/N比＝3.0-5.0，其余为Fe和杂质元素，其冶炼方法为：在转炉冶炼出钢过程中，向钢包中每吨钢水加入含0.62-1.01kg纯钒的钒氮合金，加入含0.09-0.32kg纯氮的增氮剂，将钢水的V/N比控制在3.0-5.0。本发明通过添加含钒合金和增氮剂，可将钢水的V/N比控制在3.0-5.0，利用廉价的氮元素充分发挥钒的强化效果，明显地减少钒的用量。其存在的不足：制备纯钒的钒合金以及纯氮的增氮剂的工艺复杂，价格昂贵，提高了钢筋的生产成本，企业动力不足，无法实现批量化生产。期刊号为钢铁研究.2011,39(1).-23-27,45的文章，其介绍了HRB500的化学成分（重量百分比）要求为：C≤0.25%、Si≤0.7%、Mn≤1.58%、P≤0.035%、S≤0.035%、V≤0.095%、N 0.018-0.02。50tLD顶底复吹转炉冶炼—吹氩处理—方坯连铸—加热炉加热—全连续式棒材轧机轧制—冷床空冷—切剪、包装—HRB500E高强度抗震钢筋，加热炉1100-1150℃，50-70min，18机架全连续轧制，开轧温度1020-1070℃，终轧温度小于1050℃，终轧后钢筋上翻转冷床置于空气中自然空冷至室温。不同工艺生产的40mm直径的HRB500抗震钢筋力学性能如下表所述。

其存在的不足：利用氮的合金来增加钢中氮含量，且钢中合金含量偏高，提高了生产成本，挤占了钢厂的利润空间，不利于提高企业的竞争力。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种加矾、吹氮气的方式，在保证其热轧带肋抗震钢筋力学性能，即热轧态屈服强度在530MPa以上，强屈比在1.25～1.30之间，延伸率A≥18%，A_gt≥10%的前提下，钒合金用量大幅减少，使成本降低的强屈比≥1.25的热轧带肋钢筋及其生产方法。

实现上述目的的措施：

一种强屈比≥1.25的热轧带肋钢筋，其组分及重量百分比含量为：C: 0.17～0.25%、Si: 0.4～0.8%、Mn：1.2～1.5%、P≦0.045%、S≦0.045%、V：0.05～0.08%、N：0.006～0.018%其余为Fe和杂质元素；规格直径为12~40mm；

其中：当直径在12~16mm时，组分及重量百分比含量为：C: 0.17～0.25%、Si：0.4～0.8%、Mn：1.2～1.5%、P≦0.045%、S≦0.045%、V：0.05～0.08%、N：0.006～0.011%；

当直径大于16mm至25mm时，组分及重量百分比含量为：C：0.17～0.25%、Si：0.4～0.8%、Mn：1.2～1.5%、P≦0.045%、S≦0.045%、V：0.06～0.08%、N ：0.011～0.014%；    

当直径大于25mm至40mm时，组分及重量百分比含量为：C ：0.17～0.25%、Si：0.4～0.8%、Mn ：1.2～1.5%%、P≦0.045%、S≦0.045%、V ：0.06～0.08%、N：0.014～0.018%。

生产一种强屈比≥1.25的热轧带肋钢筋的方法，其步骤：

1)进行铁水脱硫：采用喷镁粉脱硫工艺，并控制铁水硫含量[S]≤0.010%，将脱硫渣扒干净；