[发明专利]一种减少淬火炉中钢板表面产生辊印的方法有效
| 申请号： | 201310348460.9 | 申请日： | 2013-08-12 |
| 公开（公告）号： | CN103468919A | 公开（公告）日： | 2013-12-25 |
| 发明（设计）人： | 赵全卿;王会岭;袁忠业;刘宝良;孔祥丽;齐燕;吴涛;李劲峰;吴天育;秦红新;肖雄峰;谷盟森;杨斌;张伟;温冰;管秀兵 | 申请（专利权）人： | 舞阳钢铁有限责任公司;河北钢铁集团有限公司 |
| 主分类号： | C21D9/52 | 分类号： | C21D9/52;C21D11/00 |
| 代理公司： | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人： | 刘伟 |
| 地址： | 462500 河*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 减少 淬火 钢板 表面 产生 方法 | ||
1.一种减少淬火炉中钢板表面产生辊印的方法，其特征在于：它采用以下工艺：
（1）设定一种新的炉内温度场，炉内温度区域依次划分为预热区、加热区和保温区，炉内温度呈温度梯度变化，炉内预热区和加热区的温度从低到高呈等差数列逐渐递增，最大温度低于淬火温度，保温区的温度为淬火温度；
（2） 炉内温度场下部温度设定低于上部温度设定8-20℃；
（3）调整钢板炉内摇摆速度，钢板的摇摆速度为1-1.2米/分钟。
2.根据权利要求1所述的减少淬火炉中钢板表面产生辊印的方法，其特征在于：所述炉内预热区和加热区的温度梯度设定为5级，它们的炉内温度场上部温度数值范围分别是700-730℃、750-780℃、800-830℃、850-900℃、900-920℃，保温区的温度数值范围为910-930℃，炉内温度场下部温度设定低于上部温度设定8-12℃。
3.根据权利要求2所述的减少淬火炉中钢板表面产生辊印的方法，其特征在于：在炉压控制上采用上部微正压控制，压力控制在10-15Pa,下部采用微负压控制，压力控制为负0-5Pa。
4.根据权利要求3所述的减少淬火炉中钢板表面产生辊印的方法，其特征在于：调整钢板装入节奏，前后装入的两块钢板之间的距离大于2.5米，前部装入钢板尾部温度达到750-780℃时装入后部的钢板。
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