[发明专利]一种新型包装机的热合机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装装置，特别是一种新型包装机的热合机构。

背景技术

商品在出售时，必须对其进行包装，包装已作为商品组成的一部分。现有包装方法，有手工包装，也有机械包装，人工包装效率低，成本高，不适应现有的批量生产包装。机械包装，尤其是小件商品包装，主要是将商品包装在由泡壳和纸卡热合而成的包装内，现有的包装机，自动化程度低，大部分为半自动化，需手工进料和取料，工作效率低。

2012年2月8号公开的第2011202236699号中国实用新型专利，揭示了一种包装机的热合机构，包括带有链条传动机构的包装机机台、热合机和放置于机台上的多个模具及托盘。该发明基本实现了自动化，不需人工进料和取料，但确需配备多付模具及托盘，即使同一种商品，如果急需待包装批次数量为几千个时，则需配备几百至上千个模具，生产成本高，模具存放及保管也带来一系列问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种自动化程度高且生产成本低的新型包装机的热合机构。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

   一种新型包装机的热合机构，固定于包装机的机台上，包括机架和置于机架内部的若干个热合机，每个热合机包括第一气缸、加热板、固定于加热板下方的上模、中间开有槽孔的下模、进料推进机构和顶出机构，该顶出机构包括镶嵌于槽孔的模芯、设置于机台内部的弹簧和第二气缸，模芯和第二气缸通过弹簧连接，所述下模镶嵌于机台上。

    所述热合机为2个。

    所述下模和模芯填充有密封胶条。

    所述上模下方设置有光电保护装置。

本发明采用上述结构后，上述加热板、上模和下模可将商品进行热合包装，当热合包装完成后，顶出机构可将商品从下模中顶出，进料推进机构将顶出的商品推出至出料机构，并完成进料动作。整个进料及取料过程不需人工参与，自动化程度高，提高了工作效率，降低了劳动强度。同时，上模固定于机架上，下模固定于包装机机台上，不随传动机构而移动，同一种商品只需制作数付模具即可，大大节省了模具成本支出，也便于模具的存放与保管。

附图说明

图1是本发明一种新型包装机的热合机构的结构示意图；

图2是本发明包装机的结构示意图。

其中有：1.机台；2.机架；3.第一气缸；4.加热板；5.下模；6.槽孔；7.模芯；8.弹簧；9.第二气缸；10.进料推出机构；11.出料机构；12.上模。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。

    如图1和图2所示，一种新型包装机的热合机构，固定于包装机的机台1上，包括机架2和置于机架2内部的2个热合机，每个热合机包括第一气缸3、加热板4、固定于加热板4下方的上模12、中间开有槽孔6的下模5、进料推进机构10和顶出机构，该顶出机构包括镶嵌于槽孔6的模芯7、设置于机台1内部的弹簧8和第二气缸9，模芯7和第二气缸9通过弹簧8连接，所述模具5镶嵌于机台1上。所述下模5和模芯7填充有密封胶条。所述上模12下方设置有光电保护装置，该光电保护装置，可防止人工误操作，而带来意外的机械伤害。

使用前，先将待热合的包装商品，放置于进料推进机构10；然后进行模具安装：上模12固定于机架2上，下模5和模芯7（模芯7构成下模5的一部分）固定于包装机的机台1上，静止及热合时，该顶出机构为停止状态，模芯7与下模5的上平面平行且处于密封状态，中间填充的密封胶条可增加密封效果。  

使用时，进料推进机构10将待热合的包装商品推送至下模5上，加热板4及上模12在第一气缸3的带动下下行，将待热合包装商品进行热合，当热合包装完成后，加热板4及上模12在第一气缸3的带动下上行，模芯7在第二气缸9及弹簧8的作用下上升，将商品从下模5中顶出，进料推进机构10将顶出的已热合包装的商品推出至出料机构11，并完成进料动作，模芯7在第二气缸9及弹簧8的作用下下降。整个进料及取料过程不需人工参与，自动化程度高，提高了工作效率，降低了劳动强度。同时，上模12固定于机架2上，下模5固定于包装机的机台1上，不随传动机构而移动，同一种商品只需制作数付模具即可，大大节省了模具成本支出，也便于模具的存放与保管。

本实施例中，所述热合机为2个，也可为1个或多个。