[发明专利]用于减压精馏的超重力装置及应用方法

权利要求书

1.用于减压精馏的超重力装置，其特征在于：包括多级超重力精馏机、抽真空系统、冷凝器、原料罐、冷凝罐和再沸器；所述多级超重力精馏机气相出口通过管道连接冷凝器入口，所述冷凝器通过管道与抽真空系统连接，所述冷凝器出口通过管道与冷凝罐入口连接相通，所述冷凝罐出口通过第一压力泵和多级超重力精馏机连接相通；所述多级超重力精馏机、冷凝器、冷凝罐和第一压力泵形成循环的回路；所述多级超重力精馏机的釜液出口通过管道与再沸器料液入口连接相通，再沸器气相出口通过管道与多级超重力精馏机的气相进口连接相通，形成回路；所述再沸器的底部设有排料阀；所述原料罐通过第二压力泵连接到多级超重力精馏机的进料口。

2.根据权利要求1所述的超重力装置，其特征在于：优选地，所述第一压力泵与多级超重力精馏机之间的管道上设有第一转子流量计；所述第二压力泵与多级超重力精馏机之间的管道上设有第二转子流量计。

3.根据权利要求1所述的超重力装置，其特征在于：优选地，所述抽真空系统包括真空泵和缓冲罐，真空泵、缓冲罐和冷凝器通过管道依次连接；优选地，缓冲罐顶端设有真空表。

4.根据权利要求1所述的超重力装置，其特征在于：

优选地，所述多级超重力精馏机转子填料为整体式填料；

优选地，所述整体式填料选自下列物质中的一种：泡沫碳化硅波纹规整填料、翅片导流板规整填料、泡沫镍规整填料、S型规整填料、改性塑料规整填料；最优选地，整体式填料是泡沫碳化硅波纹规整填料。

优选地，所述整体式填料内径范围为：20～200mm，外径范围为：100～1000mm，高度范围为20～400mm。

5.根据权利要求1所述的超重力装置，其特征在于：优选地，所述多级超重力精馏机的转子包括2～4级转子结构。

6.如权利要求1-5中任一所述的超重力装置在分离热敏物料过程中的应用方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将待分离的热敏混合物料加入原料罐，开启真空泵，抽真空度为0～760mmHg；

2）开启多级超重力精馏机，并逐步将转速调节为50～3000rpm；

3）开启第二压力泵提供动力，经第二转子流量计，将原料罐中的物料经多级超重力精馏机打入再沸器，然后关闭第二压力泵；

4）向再沸器换热管内通入高温水蒸气对再沸器中的物料进行加热，使其沸腾；

5）沸腾后的物料蒸汽经冷凝器冷凝进入冷凝罐，开启第一压力泵，将物料输送到多级超重力精馏机；待冷凝罐和再沸器液位稳定后完成开车操作；

6）再开启第二压力泵，继续将物料打入多级超重力精馏机；分别打开再沸器重组分和冷凝罐的轻组分采出阀门，并调节各阀门流量，进行连续减压精馏操作；当采出液浓度稳定后采出产品。

7.根据权利要求6所述的应用方法，其特征在于：优选地，所述多级超重力精馏机在分离热敏性物料时流体的粘度范围为0～500Pas。

8.根据权利要求6所述的应用方法，其特征在于：优选地，所述热敏性物料为下列两种或两种以上的物质：乙醇、异丙醇、辛酸、癸酸、十二烷酸、甾醇、桃醛、大茴香醛、羟基香茅醛、醋酸乙烯。

9.根据权利要求6所述的应用方法，其特征在于：

优选地，所述多级超重力精馏机在分离热敏性物料时的真空度范围为5～700mmHg；

优选地，所述多级超重力精馏机在分离热敏性物料时的转速范围为300～800rpm；

优选地，所述多级超重力精馏机在分离热敏性物料时的流体的粘度范围为0～400Pas。

10.根据权利要求6所述的应用方法，其特征在于：

优选地，所述多级超重力精馏机在分离热敏性物料工艺时适用于分离二组分或三组分混合物。