[发明专利]一种新型隧道窑预热带

说明书

 

技术领域

本发明涉及隧道窑炉技术领域，尤其是涉及一种通过结构的改变、能有效减小预热带温差的新型隧道窑预热带。

背景技术

隧道窑是一种气流呈水平流动的横焰式窑炉，用于烧制陶瓷、耐火材料等产品。传统技术中隧道窑预热带由于热气流上浮，冷气流下沉，存在很大的温差（该温差最大可达300℃-400℃），该较大温差的存在容易引起制品开裂，并使产品烧制时间延长，烧成质量不均匀，降低了窑炉产量和质量，因此，如何减小预热带温差是本行业重点关注的问题。发表在《景德镇陶瓷》1985年第4期中的“浅谈隧道窑预热带温差”（作者：谢长安）一文中，详细列举了隧道窑温差大的原因及减小该温差的措施，使用的具体措施可以是封死坑道和大气相连通的进出口、用金属材料封闭外墙、按时加沙、封闭排烟孔外支闸口等，上述措施的使用都可以归结为改善预热带的密封性。发表在《陶瓷工程》第32卷第6期的“浅谈降低隧道预热带上下温差的措施”一文中，从窑体结构尺寸的调整、窑体结构上的改进和码坯结构的改进三个方面，在其窑体结构的改进上，提出了使用轻质耐火材料做衬砖、加强窑车密封和窑车台面结构上的改进等举措，上述两篇文章都重点关注了预热带上下温差的问题，都提出了具体的改进方案，但是对预热带的结构改进上都没有提出相应的改进。申请号是2007201534459、申请名称是“陶瓷隧道窑预热带的改进结构”的发明申请中，公开了一种隧道窑的改进结构，使用该结构能使预热带的上下温差减小，技术方案是在预热带的第一温度区80-350℃范围内，每隔2米的窑顶布置了一组搅拌气幕，将来自于冷却带的余热风与烟气逆向高速喷入窑内，同时在此段的窑内上下交错布置了4套热风喷射管；在隧道窑预热带第二温度区350-650℃范围内，每隔2米的窑墙下部交错布置了3套高温调速喷嘴，在同一截面上的正对方窑上部相应布置了对应数量的热风喷射管。该种结构能使窑内上下、内外温度非常均匀，减小了温差，并加快了推车速度，从而提高了产品的烧成质量和产量。但是该种改进结构仍然没有涉及对预热带结构的改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单、节省材料、使用效果良好的新型隧道窑预热带，该预热带通过在预热带上增加顶梁和侧柱，达到减小温差的目的，使用的技术方案是：一种新型隧道窑预热带，包括预热带本体，其特征在于：所述预热带还包括设置在窑顶的顶部梁和靠近窑侧墙处的侧柱，所述侧柱与竖直方向夹角不为零。

本发明的技术方案还有：在同一横向位置处的侧柱为两个，左右对称分布。

本发明的技术方案还有：不同横向位置处的侧柱之间纵向间隔为1米。

    本发明的有益效果是：本新型预热带改变了现有技术中预热带的结构，从而极大改变了预热带上下温差大的状况，顶部梁和侧柱的使用起到了良好的阻流和导流作用，使得上部热空气有序向下流动，从而极大缩减了温差，具有结构简单、使用便利、成本低廉、使用寿命长之优点。

附图说明

附图1是本发明横向结构示意图，附图2是本发明纵向结构示意图，其中1是窑顶，2是顶部梁，3是窑墙，4是侧柱。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行说明。本发明公开了一种新型隧道窑预热带，包括预热带本体、设置在窑顶的顶部梁2和靠近窑侧墙处的侧柱4，侧柱4与竖直方向夹角不为零。在同一横向位置处的侧柱4为两个，左右对称分布。不同横向位置处的侧柱4之间纵向间隔为1米。

使用时，预热带的热气流由右向左流动，热气流受到顶部梁2的阻流和导流的作用，向下流动，同时热气流在窑墙3上的侧柱4的导流作用下，也向下流动，从而使得上部热气流总体上是往下运动的。在运动中，上部的热气流和底部的冷气流进行搅拌，达到了均化气体温度的效果，从而有效降低了上下温差。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。