[发明专利]一种铜包铝排变频轧制方法

说明书

技术领域

本发明属于金属加工领域，具体涉及一种铜包铝排变频轧制方法。

背景技术

铜包铝排是铜和铝的复合材料，它作为铜排的替代产品可广泛用于配电器、仪表盘、母线槽和电力、通讯设备领域；与铜排相比，成本能降低50％，它具有明显的经济性。目前铜包铝排复合生产工艺主要包括包覆焊接法、高频加热模压法、浇注铝芯法、液压挤出法等。无论是哪种生产方法，轧制是铜包铝排加工必不可少的工序，也是其他双金属加工不可缺少的工序。

目前铜包铝排或其他双金属加工的轧制方法是采用轧机轧制。现有的轧机轧制方法是：轧机电机带动减速机，减速机再带动轧辊对物料进行轧制。这种工艺方法存在轧辊只能单向转动，并且速度不可调，轧制的产品尺寸单一、尺寸精度差等质量缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全新的铜包铝排变频轧制方法，该方法采用的变频技术可实现对轧辊转速和转向的任意调节控制，采用传感技术感知铜包铝排的厚度、宽度尺寸，做到精确控制，显著提高产品质量和合格率。

为了实现本发明，本发明一种铜包铝排变频轧制方法采用的技术方案是：

一种铜包铝排变频轧制方法，包括铜包铝排尺寸数据的输入、变频器调节转动方向和转速、传感器对铜包铝排尺寸的感应、轧辊的转动和铜包铝排的轧制，具体步骤如下：

第一步，由触摸操作屏输入铜包铝排要求尺寸数据，对轧辊进行调整，传感器感知到实时的厚度和宽度的尺寸数据传输到触摸操作屏并显示出来，当触摸操作屏显示出来的数据等于铜包铝排产品所要求的厚度和宽度的尺寸数据时，固定轧辊。

第二步，开启触摸操作屏启动按扭，变频器启动电机，电机带动减速机转动，减速机带动传动变速箱工作，传动变速箱另一端的二根传动轴朝不同方向分转动，传动变速箱的二根传动轴分别带动轧辊的上下两个辊子相向转形成对铜包铝排的轧制。

第三步，经过第二步轧制的铜包铝排产品经反复多次轧制，进到铜包铝排的尺寸符合要求，完成轧制。

第四步，可根据生产需要，变频器对电机进行速度的调节，并由电机带动减速机、转动变速箱和轧辊，最终对轧辊速度进行调控制，实现对生产效率的控制。

上述一种铜包铝排变频轧制方法，所述的铜包铝排尺寸数据的输入是通过触摸操作屏输入并能显示传感器传输的数据。

上述一种铜包铝排变频轧制方法，所述的变频器调节转动方向和转速是指通过变频器来改变转动方向的速度。

上述一种铜包铝排变频轧制方法，所述的传感器对铜包铝排尺寸的感应是指传感器感知铜包铝排轧制时的的厚度、宽度尺寸并传输至触摸操作屏。

上述一种铜包铝排变频轧制方法，所述的轧辊的传动和铜包铝排的轧制是指电机带动减速机和传动变速箱，减速机和传动变速箱对转速进行减速后使用轧辊的辊子达到所需的速度并完成轧制。

本发明区别于现有铜包铝排轧制方法的地方在于：

采用的变频技术实现对轧辊转速和转向的任意调节控制，采用传感技术感知铜包铝排的厚度、宽度尺寸，做到精确控制。

本发明一种铜包铝排变频轧制方法，可实现对轧辊转速和转向的任意调节控制，显著提高产品质量和生产率，产品一次合格率可提高10％以上。

附图说明

图1是本发明一种铜包铝排变频轧制方法流程图；

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步阐述。

实施例1：

如图所示，一种铜包铝排变频轧制方法，包括铜包铝排尺寸数据的输入、变频器调节转动方向和转速、传感器对铜包铝排尺寸的感应、轧辊的传动和铜包铝排的轧制。

上述一种铜包铝排变频轧制方法，所述的铜包铝排尺寸数据的输入是通过触摸操作屏输入并能显示传感器传输的数据。

上述一种铜包铝排变频轧制方法，所述的变频器调节转动方向和转速是指通过变频器来改变转动方向的速度。

上述一种铜包铝排变频轧制方法，所述的传感器对铜包铝排尺寸的感应是指传感器感知铜包铝排轧制时的的厚度、宽度尺寸并传输至触摸操作屏。

上述一种铜包铝排变频轧制方法，所述的轧辊的传动和铜包铝排的轧制是指电机带动减速机和传动变速箱，减速机和传动变速箱对转速进行减速后使用轧辊的辊子达到所需的速度并完成轧制。

本发明一种铜包铝排变频轧制方法是这样实现的：

第一步，由触摸操作屏输入产品要求尺寸数据，对轧辊进行调整，传感器感知到实时的厚度和宽度的尺寸数据传输到触摸操作屏并显示出来，当触摸操作屏显示出来的数据等于铜包铝排产品所要求的厚度和宽度的尺寸数据时，固定轧辊；