[发明专利]注塑机液压油内循环式定模板铸造工艺

权利要求书

1.注塑机液压油内循环式定模板铸造工艺，其中，包括以下步骤：

a.制作定模板（1）的模具，采用三箱造型，所述三箱造型包括上箱、中箱和下箱，所述上箱与中箱的分型面位于定模板的模具安装面（11）；

b.在上述中箱内预埋钢管，所述钢管与定模板（1）内的液压油道（6）相对应；

c.在步骤b所述的下箱上设置浇口（3）位置，所述浇口（3）设于定模板（1）的底面（12），开设排气冒口（4）和排气道（5），所述排气冒口（4）在上箱开设，所述排气道（5）连通上箱和中箱；

d.浇注成型，将步骤c所述的上箱朝上、下箱朝下进行浇注，所述浇注温度为1320℃～1350℃。

2.根据权利要求1所述的注塑机液压油内循环式定模板铸造工艺，其中，所述钢管内充满铬铁矿砂。

3.根据权利要求1所述的注塑机液压油内循环式定模板铸造工艺，其中，所述定模板（1）内的液压油道（6）相连通。

4.根据权利要求1所述的注塑机液压油内循环式定模板铸造工艺，其中，所述浇注成型的材料为球墨铸铁。

5.根据权利要求1所述的注塑机液压油内循环式定模板铸造工艺，其中，所述浇注时间为33s～39s，吊补浇注时间为50s～60s。

6.根据权利要求1所述的注塑机液压油内循环式定模板铸造工艺，其中，所述定模板（1）内的液压油道（6）位于定模板（1）的下部。

7.根据权利要求1所述的注塑机液压油内循环式定模板铸造工艺，其中，所述浇口（3）为多个，且均匀的分布在定模板（1）的底面（12）的中心的四周。

8.根据权利要求1所述的注塑机液压油内循环式定模板铸造工艺，其中，所述排气冒口（4）且延伸至定模板（1）的模具安装面（11）。