[发明专利]一种PVDF复合薄膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑金属基材的涂装和电子行业的产品，具体涉及用粉末涂料制备薄膜并用于建材等金属基材的保护的方法，尤其是涉及一种PVDF复合薄膜的制备方法。

背景技术

PVDF氟碳涂层被认为是金属建筑物最耐候的保护涂层，目前基本都采用液体涂料涂装。液体涂料喷涂涂装时，要加入20％的溶剂将涂料从50％左右的固体份稀释至30％左右，喷涂时还有大约50％的喷掉下来，不仅浪费涂料，而且还要花钱处理浪费的废涂料。液体涂料涂装具有能耗大、污染大，浪费严重，生产危险等缺点，在欧洲已经不再使用氟碳液体喷涂工艺了。

粉末涂料具有能够克服所有液体涂料的上述缺点的特点，具有环保、节能、高效、优质的优点。目前在家电脑、建材、五金等行业，聚酯等常规涂装已经大量使用粉末涂料，很少有液体涂料的使用了。PVDF氟碳粉末涂料没有像其他涂料那样代替液体涂料，主要原因是PVDF树脂为热塑性树脂，与常规的热固性涂料相比，PVDF氟碳粉末涂料的附着力不够好。因为粉末涂料无法像液体涂料那样采用两涂一烤或者三涂一烤工艺生产，单涂层的氟碳粉末涂料在代替液体涂料的过程中还存在一些技术困难。

近年来，建筑业发展迅速，氟碳涂装越来越多。同时，环保要越来越高，这对矛盾也越来越尖锐。开发一种新的产品或者方法，解决液体氟碳涂料的浪费和环保问题，成为一个非常重要的课题。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种PVDF复合薄膜的制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种PVDF复合薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)以PVDF氟碳粉末涂料为面层，以热塑性丙烯酸和聚氨酯或聚酯的混合树脂组成的粉末涂料为中层，采用粉末喷涂“两涂一烤”的方法将面层和中层复合：先将中层的粉末涂料喷涂到不粘基材上，然后再喷涂面层PVDF氟碳粉末涂料，所得喷涂了两层的不粘基材送入烤炉烘烤固化；

(2)烘烤固化后的材料自然冷却，所得两层复合薄膜从不粘基材上揭下，用喷涂或者刮涂的方式在中层上添加一层粘胶层即得PVDF复合薄膜产品。

所述的PVDF氟碳粉末涂料的原料包括以下重量百分含量的组分：PVDF树脂50％-90％、丙烯酸树脂10％-50％。还可以包含原料流平剂和颜料，以PVDF树脂和丙烯酸树脂的重量和为100％计，流平剂的添加量为1％，颜料的添加量为28％～42％。

所述的PVDF氟碳粉末涂料的原料包括以下重量百分含量的组分：PVDF树脂70％、丙烯酸树脂30％。

PVDF氟碳粉末涂料的制备是将所有原料混合后放入粉末涂料制备的挤出机，在190-200度的温度下挤出，然后用液氮粉碎机在零下150-160度低温进行粉碎，粉碎成粒径为20微米的颗粒。300目筛网过滤除去粗颗粒即得。

所述的中层的制备采用能够与PVDF上层相熔的耐候的粉末涂料制备。

所述的中层的原料包括以下重量百分含量的组分：热塑性丙烯酸10％-67％、热固性聚酯或聚氨酯33％-90％。

中层的原料还包括多异氰酸酯、安息香、流平剂、固化剂。以热固性聚酯或聚氨酯的重量为1重量份计，多异氰酸酯的加入量为0.2重量份、安息香的加入量为0.07重量份、流平剂的加入量为0.02重量份、固化剂的加入量为0.08重量份。

中层粉末涂料的制备方法为：将原料混合后加入挤出机，在110-120度进行挤出，用机械磨进行粉碎，250目筛网进行筛分，得到中层粉末涂料。

所述的面层的厚度为15～200微米，中层的厚度为15～200微米。

所述的面层的厚度为20～50微米，中层的厚度为20～50微米。

所述的粘胶层采用100％固体份的热固性树脂和固化剂制备，在常温下不反应而在较高温度下交联固化，使复合薄膜与基材很好粘合。

粘胶层取阳光化学公司提供的饱和聚酯PE800作为主树脂。该树脂在常温下为液态，具有较大的粘性。在其中加入10％的B1539多异氰酸酯固化剂，搅拌均匀。

所述的PVDF复合薄膜产品在胶粘层贴上不粘纸后，可以较长时间稳定储存，在金属基材上覆膜后，提供加热固化，使复合薄膜牢牢地粘附在基材上。

所述的烤炉烘烤固化的温度为240℃，时间为10～15分钟。