[发明专利]制氧机分离塔的分子筛罐装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，具体涉及到制氧机分离塔的分子筛灌装。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高和改善，对健康的需求不断增加，氧疗将逐渐成为家庭和社区的一种重要手段。分子筛式制氧机因其使用方便，故成为家庭制氧机的首选。但在目前，大多数分子筛式制氧机的分离效果一般，传统的制氧机一般20L的空气产生1L的氧气，这样的分离效果会使得制氧机的压缩机需要处理更多的气体，能耗方面是一个比较大的浪费，因此如何提高分子筛的分离活性是节约能耗的关键。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种制氧机分离塔的分子筛罐装工艺，具体技术方案如下：

一种制氧机分离塔的分子筛处理方法，其特征在于：该工艺具体步骤如下：

步骤一：将分子筛与硅藻土混合均匀，经过100-120℃高温烘烤5-8小时；

步骤二：控制环境温度选为10-15℃，湿度不高于35%，将步骤一所述的分子筛与硅藻土的混合物罐装到分离塔本体内；

步骤三：罐装过程中，晃动摇匀、厚实，使分子筛与硅藻土的混合物达到一定的堆积密度；

步骤四：将步骤三所罐装好的分离塔，盖上上封盖和下封盖，用螺丝拧紧，保证密封。

进一步的改进在于：上述步骤一所述的分子筛与硅藻土的质量比例为6:4到7:3。

进一步的改进在于：上述步骤三所述的分子筛与硅藻土混合物的堆积密度为6.5-7.2g/ml。

进一步的改进在于：所述分离塔本体的材料是铝。

本发明充分利用硅藻土孔隙大的优点，将分子筛均匀地附着在硅藻土表面，经过烘烤以后，加强附着力，这样能够增加对氮气与氧气的分离效果。

本发明的有益效果：本发明采用的分子筛经过处理，而且罐装的时候保持环境的低湿低温保证分子筛的活性，这样就能使氧气空气比从传统的1:20提高到1:12，这大大降低了空气压缩机的负荷，节约了能耗成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1-分离塔本体，2-上封盖，3-下封盖，4-螺丝，5-进气管，6-出气管。

具体实施方式

为了加深本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对保护范围构成限定。

实施例1：

本实施例提供的一种制氧机分离塔的分子筛处理方法，该工艺具体步骤如下：

步骤一：将分子筛与硅藻土混合均匀，经过120℃高温烘烤5小时；

步骤二：控制环境温度选为15℃，湿度30%，将步骤一所述的分子筛与硅藻土的混合物罐装到分离塔本体1内；

步骤三：罐装过程中，晃动摇匀、厚实，使分子筛与硅藻土的混合物的堆积密度为7.2 g/ml；

步骤四：将步骤三所罐装好的分离塔，盖上上封盖2和下封盖3，用螺丝4拧紧，保证密封。

所述分离塔本体1的材料是铝板。

制氧机的工作过程：空气经过空气压缩机处理过的空气从进气管5进入分离塔本体1内的分子筛床层，然后根据分子筛对氮气和氧气的吸附能力的不同，让氮气和氧气先后从出气管6出来。

本实施例的有益效果：本实施例采用的分子筛经过处理，而且罐装的时候保持环境的低湿低温保证分子筛的活性，这样就能使氧气空气比从传统的1:20提高到1:12，这大大降低了空气压缩机的负荷，节约了能耗成本。

实施例2：

本实施例提供的一种制氧机分离塔的分子筛处理方法，与实施例1的不同仅在于步骤一中的分子筛与硅藻土的质量比例为7:3，步骤三中的堆积密度为6.5 g/ml。

实施例3：

本实施例提供的一种制氧机分离塔的分子筛处理方法，与实施例1的不同仅在于步骤一中的分子筛与硅藻土的质量比例为6.5:3.5，步骤三中的堆积密度为6.9 g/ml。