[发明专利]双金属镶嵌复合结构无气孔轮胎活络模具、花纹块及方法

权利要求书

1.一种双金属镶嵌复合结构的无气孔轮胎活络模花纹块，其特征在于，所述花纹块包括由第一金属材质的花纹块本体及所述花纹块本体在靠近用于形成花纹面的内周面处所镶设的第二金属材质的镶嵌结构，所述花纹块设有连通所述内周面及活络模腔外部的排气通道，组装成双金属镶嵌复合结构的无气孔轮胎活络模花纹块，其中，第一金属材质、第二金属材质均为适于轮胎硫化的材质，且第一金属材质的强度高于第二金属材质，所述排气通道包括所述镶嵌结构与邻接的所述花纹块之间形成的排气缝隙。

2.如权利要求1所述的双金属镶嵌复合结构的无气孔轮胎活络模花纹块，其特征在于，所述第一金属为合金钢，所述第二金属为铝合金。

3.如权利要求2所述的双金属镶嵌复合结构的无气孔轮胎活络模花纹块，其特征在于，所述花纹块本体是由多片花纹片叠置形成的分体式结构，所述镶嵌结构为呈片状的铝片，且所述铝片设置于相邻的二花纹片间。

4.如权利要求3所述的双金属镶嵌复合结构的无气孔轮胎活络模花纹块，其特征在于，所述排气通道包括所述排气缝隙及周向排气槽，所述排气缝隙呈环状延伸于每一铝片与花纹块的两个相对面间，并且其径向内周延伸至花纹块的内周面而与模具内腔相通，其具有的宽度使得硫化过程中模具腔内的空气能够排出而橡胶不会流出；所述周向排气槽呈环状延伸形成于每一铝片与花纹块间，其径向内周连接所述排气缝隙的径向外周，其凹入深度大于所述排气缝隙的深度。

5.如权利要求4所述的双金属镶嵌复合结构的无气孔轮胎活络模花纹块，其特征在于，所述排气通道还包括轴向排气通道，所述轴向排气通道沿轴向设置于所述花纹块端面并连通各铝片与花纹块之间的周向排气槽。

6.如权利要求5所述的双金属镶嵌复合结构的无气孔轮胎活络模花纹块，其特征在于，所述排气通道还包括形成于花纹块端部的径向排气槽，所述径向排气槽在径向上连通所述周向排气槽与所述轴向排气通道。

7.如权利要求4所述的双金属镶嵌复合结构的无气孔轮胎活络模花纹块，其特征在于，所述排气缝隙及所述周向排气槽是由所述铝片的与花纹块本体的相对的侧面向内适当凹设形成。

8.如权利要求1所述的双金属镶嵌复合结构的无气孔轮胎活络模花纹块，其特征在于，所述排气缝隙是结合第一金属材质与第二金属材质的热膨胀系数不同而产生的间隙。

9.如权利要求2所述的双金属镶嵌复合结构的无气孔轮胎活络模花纹块，其特征在于，所述排气缝隙是结合钢与铝两种材料的热膨胀系数不同而产生的间隙，所述排气缝隙宽度为0.005-0.05mm。

10.一种无气孔轮胎活络模具，其特征在于，该模具包括前述权利要求1～9任一项所述的无气孔轮胎活络模花纹块。

11.一种权利要求1～9任一项所述双金属镶嵌复合结构的无气孔轮胎活络模花纹块的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

在第一金属材质花纹块靠近内周面的位置加工形成环槽；

在环槽内镶上第二金属材质的镶嵌结构，组装成双金属镶嵌复合结构的花纹块；

加工花纹部分及模具的配合部分。

12.如权利要求11所述的双金属镶嵌复合结构的无气孔轮胎活络模花纹块的制作方法，其特征在于，所述铝结构与花纹块本体间具有呈环状的排气缝隙，所述排气缝隙是利用钢与铝两种材料的热膨胀系数不同而产生的间隙。