[发明专利]一种电磁定量供油泵的控制及检测电路

说明书

技术领域

本发明属于电磁定量供油泵的控制及检测技术领域，具体涉及一种电磁定量供油泵的控制及检测电路。

背景技术

在电磁定量供油泵的控制技术方面，目前比较常见的控制电路是通过使用功能强大的微型计算机直接控制电磁定量供油泵的驱动电路，但普通的控制方法往往有以下几个弊端：(1)使用的微型计算机功能强大，同时价格比较高，增加了产品的成本；(2)使用微型计算机控制油泵驱动电路，存在安全隐患，由于驱动电路电压、电流较大，容易损坏微型计算机；(3)传统方法信号质量无法有效的得到保障，极大的影响了电磁定量供油泵的使用寿命。

在电磁定量供油泵的检测技术方面，传统的油泵检测电路是依靠其相对强大价格昂贵的数模转化器件，将油泵反馈回来的电压值进行分压采集，但是这也往往带来了问题：(1)在电磁定量供油泵关断时，油泵内部线圈将引起反相电压干扰电压采集判断，且有可能引起微型计算机的误操作，容易使设备发生安全事故；(2)无法快速有效的判断油泵的正常工作与开路工况。因此准确实时的判断出电磁定量供油泵的工矿，对保证设备的安全工作起着重要的作用。

发明内容

本发明实施例的目的是针对上述存在的问题，提供一种电磁定量供油泵的控制及检测电路，解决上述的各种问题。

本发明实施例的技术方案是这样实现的：本发明实施例的目的在于提供了一种电磁定量供油泵的控制电路，包括：信号发生器电路，所述信号发生器电路输入端连接到所述微控制器电路的控制信号输出端，所述信号发生器电路输出端连接到所述信号处理电路1的信号输入端；信号处理电路1，所述信号处理电路1输出端连接到所述电磁定量供油泵驱动电路的控制信号输入端；电磁定量供油泵驱动电路，所述电磁定量供油泵驱动电路控制信号输出端连接到所述电磁定量供油泵的一端。

微控制器电路用于产生并发送一触发电磁定量供油泵工作的控制信号，在油泵的不同工作阶段，调整信号发生器电路产生的周期信号的频率。

信号发生器电路用于产生不同频率，控制电磁定量供油泵工作状态的周期性目标方波信号，其实际电路为频率可调的信号发生器电路。

信号处理电路1用于将目标信号调理成频率、相位不变，而电压大小、高电平保持时间发生改变的实际控制信号。

电磁定量供油泵驱动电路用于建立起实际控制信号与电磁定量供油泵电源供电状态之间的关系，控制电磁定量供油泵的工作状态。

本发明实施例的目的还在于提供一种电磁定量供油泵的检测电路，包括：采样延时电路，所述采样延时电路输入端连接到所述电磁定量供油泵的另一端；所述采样延时电路输出端连接到所述信号处理电路2的其中一个输入端；信号处理电路2，所述信号处理电路2另一个输入端连接到所述电磁定量供油泵驱动电路的信号反馈输出端，所述信号处理电路2的两个输出端分别连接到所述电平比较电路的两个输入端；电平比较电路，所述电平比较电路输出端同时连接到所述计数器电路及微控制器输入端；计数器电路，所述计数器电路输出端连接到所述微控制器输入端。

采样延时电路用于将通过电磁定量供油泵之后的信号进行适当的延时，原信号的延时时间范围：延时时间小于电磁定量供油泵驱动电路输出信号周期的四分之一。

信号处理电路2用于将延时后的信号与电磁定量供油泵导通后的信号，处理成符合电平比较电路输入信号要求的信号。

电平比较电路用于比较输入的信号，其实际电路为逻辑门电路。

计数器电路用于电磁定量供油泵发生故障时，记录故障脉冲个数，用于结合电平比较电路的输出信号共同判断出油泵的工况。

附图说明

图1是本发明实施例提供的电磁定量供油泵控制及检测电路的模块结构示意图；

图2是本发明实施例提供的电磁定量供油泵控制及检测电路的一种电路示意图；

具体实施方式

为了使本发明的内容、目的及技术方案更容易被清楚地理解，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细的说明。

图1所示的是本发明实施例提供的电磁定量供油泵控制及检测电路的结构模块，为了便于说明，仅示出了本发明实施例相关的部分。

图2所示的是本发明实施例提供的电磁定量供油泵控制电路的一种电路示意图，电磁定量供油泵控制电路的具体电路连接如下所述。