[发明专利]一种镦锻机上的剪料夹料装置及工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及镦锻机，特别是镦锻机上的剪料夹料装置。

背景技术

现有的使用在镦锻机上的剪料夹料装置都是半圆剪结构，如在申请号为201020124750.1的专利文献中公开了一种多工位凹模回转镦锻机，具体公开了剪料夹料装置包括剪料座，通过压板可来回滑动地安装在剪料座内的剪料杆，驱动剪料杆往复运动的剪料杆驱动机构，固定在剪料杆上的剪料刀，和剪料刀配合夹持坯料的夹料机构的夹料刀，使夹料刀与剪料刀张开、置放坯料在设定位置的夹料刀张开机构，使夹料刀相对剪料刀复位闭合形成夹持坯料的容置部、在坯料被剪断的过程中限制夹料刀运动的夹料刀的限位复位机构；上述剪料刀为半圆形，在剪料时，胚料的断面会形成向剪切方向的毛刺，断面的质量较差，而且上述剪料夹料装置的结构复杂。

发明内容

为了简化剪料夹料装置的结构，提高坯料断面的质量，本发明提供了一种镦锻机上的剪料夹料装置及工作方法。

为达到上述目的，剪料夹料装置包括驱动剪料杆直线运动的剪料驱动装置、剪料杆及剪料块；剪料块安装在剪料杆上；在剪料块内安装有全圆剪的剪料刀，在剪料块内设有一端伸入到剪料刀内的坯料顶出杆。

剪料夹料装置的工作方法是：当料被送入到剪料刀内后，通过剪料驱动装置带动剪料杆直线运动，剪料杆带动剪料块向前运动，剪料块带动剪料刀向前运动，剪料刀在向前运动过程中，将料剪断形成坯料，坯料被剪料刀送入到进料的凹模处时，推动坯料顶出杆，通过坯料顶出杆将坯料顶入到凹模内；接着，剪料杆、剪料块、剪料刀在驱动块的作用下复位。

上述剪料夹料装置及工作方法：由于剪料刀的剪切口为全圆剪，坯料被输入过来后完全置于在剪料刀内，而且也不需要任何其他的夹料装置配合夹料，因此，结构简单，坯料的剪切断面不容易形成毛刺，断面的质量好。与此同时，由于设置了坯料顶出杆，当坯料被送入到凹模处时，能利用坯料顶出杆将坯料送入到凹模中，使得进料的可靠性高。

作为改进，在剪料块上设有坯料顶出杆调节装置，所述的坯料顶出杆调节装置包括设有外螺纹的调节套筒、调节螺母及坯料推杆，调节套筒设在剪料块上，调节螺母固定在剪料块上，调节套筒的外螺纹与调节螺母相啮合，坯料推杆穿过调节套，其中坯料推杆的一端与坯料顶出杆接触，另一端伸出调节套筒。当旋转调节套筒时，坯料推杆被调节套筒抵挡的位置将发生变化，这样，坯料顶出杆的运动形成也相应的发生变化，以便能适用于不同长度坯料剪切、夹料的需求，从而提高了该剪料夹料装置的使用范围。

作为具体化，剪料驱动装置包括驱动连杆、驱动块、剪料座及驱动杆；驱动连杆的一端枢接在冲模组件驱动机构上，驱动连杆的另一端枢接在驱动块上；驱动块滑动的设在剪料座上，在驱动块上设有驱动槽；驱动杆的一端连接在剪料杆上，驱动杆的另一端伸入到驱动槽内。

作为改进，在剪料座上设有导杆，在剪料杆远离剪料块的一端固定有固定板，导向杆的一端穿过固定板。当剪料杆运动时，剪料杆带动固定板运动，固定板在导向杆的导向作用下，对剪料杆的运动进行导向，使剪料的精确度更好。在剪料座上远离剪料块的一侧设有抵挡固定板的限位螺钉。当剪料杆复位时，限位螺钉对剪料的复位进行限位。另外，通过旋转限位螺钉，还可以方便的调节剪料杆的运动行程。

作为改进，所述的驱动槽包括复位段、过渡段及驱动段，过渡段位于复位段和驱动段之间，复位段相对于驱动段错位设置，且复位段远离剪料块设置，驱动段靠近剪料块设置。当驱动杆在驱动段运动时，驱动剪料杆向前运动，实现剪料；当驱动杆在复位段运动时，驱动剪料杆向后运动复位，为下一次剪料做好准备；该结构简单，制造成本低，驱动和复位的可靠性高。

作为改进，在驱动槽中部的内壁上设有镶块形成过渡段，以方便制造。

作为改进，在驱动块的两相对滑动侧壁上设有油槽，用于存储润滑油，使得驱动块的运动更加的流畅，且能减少运动阻力，减少耗能。

附图说明

图1为第一实施方式镦锻机立体图。

图2为第一实施方式去掉机架后一视角的立体图。

图3为第一实施方式去掉机架后另一视角的立体图。

图4为第一实施方式去掉机架后以底到顶为视角的立体图。

图5为第一实施方式去掉机架、凹模固定座后的立体图。

图6为第一实施方式凹模组件的剖视图。

图7为第一实施方式凹模组件及顶料机构的分解图。

图8为第二实施方式镦锻机立体图。

图9为第二实施方式去掉机架后一视角的立体图。