[发明专利]一种凹模双向旋转镦锻机及工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及镦锻机，尤其是一种用来高速成型紧固件等标准件的凹模双向旋转镦锻机及工作方法。

背景技术

现有的镦锻机一般为单向旋转结构，该种结构简单容易实现自动化生产，但是对于复杂（具有多种不同的镦锻动作）的镦锻工艺，该结构是无法实现的。现有技术中，对于复杂的镦锻工艺，其所对应的镦锻机结构一般比较庞大而且生产效率低。如本申请人在先申请，公开号为CN101817052的一种凹模回转镦锻机及工作方法，其公开了镦锻机的凹模组件包括可旋转的凹模座、凹模；凹模的个数比冲模的个数多两个，包括进料位置的凹模、出料位置的凹模和成型位置与冲模一一对应的凹模；在冲模一侧对应进料的凹模位置设有坯料推进机构，在冲模一侧的大滑块上设有避空剪料夹料机构和坯料推进机构的避空空间，对应出料位置设有工件被顶出时的出料避空位；工作方法包括：凹模由进料位置的凹模向成型位置的凹模、出料位置的凹模转动。虽然该镦锻机也能实现自动化的进料、镦锻、以及下料的过程，但是其不能满足复杂的镦锻工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是提供一种凹模双向旋转镦锻机，能够满足复杂的镦锻工艺，且其结构简单，生产效率高。

本发明所要解决的技术问题之二是提供一种凹模双向旋转镦锻机的工作方法，能够满足复杂的镦锻工艺，且对应的结构简单，生产效率高。

为解决上述技术问题之一，本发明的技术方案是：一种凹模双向旋转镦锻机，包括滑座、设于所述滑座上的冲头组件、驱动所述滑座往复运动的滑座驱动机构、凹模组件、凹模分度装置、凹模定位装置、顶料机构和剪料送料装置；所述冲头组件包括n个冲头，所述凹模组件包括凹模固定座、安装在凹模固定座内且与凹模固定座固定的凹模套和可转动地安装在凹模套内的凹模座，所述凹模座上设有m个凹模，所述冲头与所述凹模配合；所述n≥3，所述m≥2，且冲头的数量比凹模的数量多一个；所述凹模座表面设有一圈传动齿，所述凹模分度装置包括正向扇形齿轮、正向驱动机构、反向扇形齿轮和反向驱动机构，所述正向扇形齿轮和反向扇形齿轮分别与所述凹模座上的传动齿啮合，所述正向驱动机构通过所述正向扇形齿轮驱动凹模座顺时针旋转，所述反向驱动机构通过所述反向扇形齿轮驱动凹模座逆时针旋转；所述凹模座表面上的传动齿与正向扇形齿轮和方向扇形齿轮的齿数比均为m：1。本发明所有的凹模均用于镦锻，剪料送料装置将胚料送至第一个凹模处，冲头组件动作，第一个冲头将胚料冲入第一个凹模内，同时顶料机构动作将胚料顶在第一个凹模内使其能够在第一个凹模内进行第一次镦锻；剪料送料装置复位，冲头组件复位，此时胚料依然留在第一个凹模内，凹模分度装置的正向扇形齿轮驱动凹模座顺时针旋转一个角度，使第一个凹模旋转至于第二个冲头对应的位置，冲头组件动作，第二冲头对第一个凹模内的胚料进行再次镦锻；冲头组件复位，第二冲头将胚料从第一个凹模内拉出，凹模分度装置反向扇形齿轮驱动凹模座逆时针旋转一个角度，使第一个凹模旋转至于第一个冲头对应的位置，剪料送料装置将新的胚料送至第一个冲头对应的凹模处，冲头组件动作，第一个冲头将剪料送料装置上的胚料冲入第一个凹模内，第二个冲头带着原来的胚料冲入第二个凹模内，同时顶料机构动作将两个胚料分别顶在第一个凹模和第二个凹模内使新的胚料能够在第一个凹模内进行第一次镦锻；使原来的胚料能够在第二个凹模内进行再次镦锻；在凹模座顺时针旋转的时候冲头组件不带胚料出来，在凹模座逆时针旋转的时候冲头组件带胚料出来的形式，反复对多胚料进行多次的镦锻。不同的冲头对胚料的镦锻动作均不一样，胚料经过多个冲头分步镦锻成型，从而能够满足复杂的镦锻工艺；其双向旋转的凹模座，每个凹模可对应两个不同的冲头，这种结构生产高效，而且使镦锻机的结构更简单。

作为改进，所述顶料机构包括插入所述凹模内的内顶针、插入所述凹模座内的顶棒、设于所述凹模座外部且插入凹模固定座内的外顶针和驱动所述外顶针的摆件装置，所述内顶针、顶棒和外顶针一一对应。当冲头组件动作时，此时的摆件装置动作并与外顶针形成相抵的动作，使外顶针、顶棒和内顶针不能再后退，从而使内顶针在凹模内形成固定的成型空间，冲头就可以对凹模内的胚料进行镦锻。