[发明专利]一种单向旋转顶针可调节的镦锻机及工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及镦锻机及其工作方法。 

背景技术

传统的镦锻机，冲模和凹模均被固定在对应的座体上，这种结构的镦锻效率低、进料和出料都比较麻烦。 

为了能提高生产效率，后来发展成为镦锻工序间的换位是由冲头的来回运动来实现。这种镦锻机，结构复杂，特别不易实现高速镦锻。为了解决高速镦锻的问题，专利号为ZL87105260.1的发明专利中，公开了一种多工位凹模回转高速镦锻机，该发明在回转凹模座上提供至少三个以上的凹模，滑块上要装与凹模座的凹模相对应并且数目相同的冲模；其进料位置的凹模与第一次成型位置的凹模是同一个凹模，出料位置的凹模与工件最后成型位置的凹模是同一个凹模。由剪料位置夹持坯料到进料位置前，冲模向远离凹模的方向运动的行程需大于坯料长度，然后将坯料由剪料位置夹持到进料位置，再由第一次成型的冲模将坯料冲入凹模内第一次镦锻成型。工件顶出时，冲模需向远离凹模的方向复位且其运动行程需大于工件的长度。这种镦锻机，由于在进料位置和出料位置的凹模均用于成型，一方面进料和出料均需占用工件镦锻成型的时间，影响了工作效率；另一方面，为了有足够的进料和出料空间，冲模的行程必需超过坯料或工件的长度，这不但大大降低了镦锻机的工作速度，增加了大滑块的行程磨损和机器的运动耗能，而且大大增加了镦锻机设备的体积和成本。 

为了解决上述技术问题，在申请号为201020124750.1的专利文献中公开了一种多工位凹模回转镦锻机，具体公开了多工位凹模回转镦锻机包括大滑块、固定在大滑块上的冲模组件，使大滑块来回运动的大滑块驱动机构，凹模组件，剪料夹料机构，工件顶出机构，使凹模转动设定位置的凹模分度装置，使凹模在设定位置停止的凹模定位装置，顶料机构；凹模组件包括仅可相对机座旋转的凹模座，沿凹模周向均匀分布在凹模座内的二个或二个以上的凹模；凹模的个数比冲模的个数多两个，包括进料位置的凹模、出料位置的凹模和成型位置与冲模一一对应的凹模；在冲模一侧对应进料的凹模位置设有将坯料推进进料位置的凹模内的坯料推进机构，在冲模一侧的大滑块上设有避空剪料夹料机构、坯料推进机构的避空空间、对应出料位置设有工件被顶出时的出料避空位。 

上述结构的镦锻机，由于凹模的个数比冲模的个数多两个，因此，进料凹模和出料凹模与冲模错位，这样，冲模的运动行程可小于坯料的长度，而且在镦锻时也可进料，从而解决了传统镦锻机的技术问题。 

但上述公开的镦锻机中，凹模座旋转，则顶针跟随一起旋转，顶针的一端与顶针限位抵挡件接触，而顶针限位抵挡件固定不动，因此，在顶针和顶针限位抵挡件之间会产生较大的摩擦力，很容易使顶针变形或折断，从而造成该镦锻机无法工作。 

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种单向旋转顶针可调节的镦锻机及其工作方法。 

解决上述技术问题的技术方案是：单向旋转顶针可调节的镦锻机，包括冲模组件、凹模组件、凹模旋转机构、顶料机构及驱动冲模组件运动的冲模组件驱动机构，所述的凹模组件包括凹模固定座、设在凹模固定座内的凹模座和设在凹模座内的凹模；所述的凹模旋转机构驱动凹模座旋转；所述的顶料机构包括顶针、顶杆、抵挡座、顶出杆及驱动顶出杆向凹模方向运动的顶料驱动装置，在凹模座内对应于每一凹模设有所述的顶针，顶杆的一端伸入到凹模座内，且顶杆的一端与顶针接触，所述的抵挡座设在凹模固定座内，顶出杆对应于其中一凹模设置，当需要顶料时，顶出杆顶杆接触并顶置顶杆，在顶杆和抵挡座之间设有滚动接触装置。 

单向旋转顶针可调节的镦锻机的工作方法是： 

（1）坯料被推入到凹模内时，顶针及顶杆一同后退，由抵挡座对顶针的后退位置进行限位并抵挡住顶杆。

（2）然后，冲模组件驱动机构带动冲模组件运动，冲模组件对坯料进行镦锻。 

（3）完成一次镦锻后，凹模旋转机构驱动凹模座旋转，凹模座带动凹模和顶针一同旋转，凹模座在旋转过程中，滚动接触装置与抵挡座为滚动摩擦。 

（4）凹模座旋转完成后，顶料驱动装置驱动预顶出杆和顶出杆向凹模方向运动，预顶出杆推动与预顶出杆对应的顶杆和顶针运动，并由与预顶出杆对应的顶针推动凹模内对应的工件向外运动，同时，顶出杆推动出料的凹模对应的顶杆和顶针运动，并由顶针顶出出料的凹模内对应的工件。 

（5）重复上述步骤（1）至步骤（4）进行下一次镦锻。