[发明专利]撒落玻璃纤维顶蓬的湿法生产工艺

权利要求书

1.撒落玻璃纤维顶蓬的湿法生产工艺，其特征是步骤如下：

（1）PU板材滚胶：将PU板材放入滚胶机，进行双面滚胶，滚胶机速度35～40转/分钟，滚胶机上下滚筒水平间距0.3～0.5mm；滚胶机滚筒间距6～8mm，上胶量单面40~50g/m²；

（2）铺设：在上料机构上将浸渍无纺布底布与PE/PA复合膜铺放在铺料台上；

（3）第一次玻璃纤维洒落：采用玻璃纤维切割机切割玻璃纤维，切割至长度为18-22mm，并使用玻纤撒落机将切割好的玻璃纤维均匀的洒落在步骤（2）铺好的物料之上，撒落量为110~130g/m²；

（4）PU放置：使用机器卡抓将步骤（1）滚胶完成的PU板材放置在步骤（3）均匀撒落的玻璃纤维上方；

（5）第二次玻璃纤维洒落：采用玻璃纤维切割机切割玻璃纤维切割至长度为20mm，并使用玻纤撒落机将玻璃纤维均匀的洒落在步骤（4）铺好的PU之上，撒落量控制在110~130g/m²；

（6）面料铺放：上料机构将针刺无纺布面料铺放在步骤（5）撒落完毕玻璃纤维的PU板材之上；

（7）压制成型：自动线自动输送机构将步骤（6）所得组合后的材料送入模具之中，模具下压成型，得到成型后的半成品；其中模具成型温度上模温度：100~120℃，下模温度：130~150℃，成型时间：55~65s，成型压力：4~6MPa；

（8）冷却定型：将压制成型后的半成品进行常温冷却定型，冷却时间45~55s；

（9）水刀切割：将步骤（8）冷却定型过的半成品进行水刀切割，切割水压：40000~50000psi，切割气压：4.0~6.0kg/cm²；

（10）检验：经检验后，装箱入库，即得产品撒落玻璃纤维的顶蓬。

2.根据权利要求1所述撒落玻璃纤维顶蓬的湿法生产工艺，其特征是：所述玻璃纤维为直径0.4-0.6mm的玻璃纤维丝。

3.根据权利要求1所述撒落玻璃纤维顶蓬的湿法生产工艺，其特征是：步骤（1）所述浸渍无纺布底布克重为35-60g/m²。

4.根据权利要求1所述撒落玻璃纤维顶蓬的湿法生产工艺，其特征是：步骤（6）所述针刺无纺布面料克重为170-280g/m²。

5.根据权利要求1所述撒落玻璃纤维顶蓬的湿法生产工艺，其特征是：步骤（2）所述PE/PA复合膜具体为PE+PA+PE结构，其克重为30-60g/m²。

6.根据权利要求1所述撒落玻璃纤维顶蓬的湿法生产工艺，其特征是：步骤（1）所述PU板材密度为25-35g/cm³。

7.根据权利要求1所述撒落玻璃纤维顶蓬的湿法生产工艺，其特征是：步骤（1）所述胶为聚氨酯胶水，其用量为单面40~50g/m²。