[发明专利]一种工具外壳及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及注塑成型领域，尤其是涉及一种工具外壳及其制造方法。

背景技术

随着我国经济和社会的飞速发展，各种家用工具（例如卷尺、螺丝刀、扳手等）已逐渐成为家庭必备物品。对于卷尺、美工刀等家用工具，其一般都具有外壳。对于由不同材料的组件组成的工具外壳，其一般是先将不同材料的组件分别成型，然后再用连接件将不同组件连接起来。如此一来，一方面需要多个不同模具来成型不同组件，成本较高；另一方面，制造过程的工序较多，效率不高。因此，有必要开发出一种成本低、制造效率高的工具外壳及其制造方法。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种成本低、制造效率高的工具外壳及其制造方法，解决了现有技术所存在的技术问题。

为达到上述目的，本发明实施例一方面提供一种工具外壳，其包括框体及与所述框体连接的盖体，所述框体由热塑性橡胶制成，所述盖体由皮革制成，所述框体通过注塑成型的方式形成以及与所述盖体连接。

本发明实施例另一方面提供一种工具外壳的制造方法，所述工具外壳包括框体及与所述框体连接的盖体，所述框体由热塑性橡胶制成，所述盖体由皮革制成，所述工具外壳的制造方法包括如下步骤：

步骤一：将皮革制成所需形状；

步骤二：将所述皮革放入成型模具的模芯中，对皮革进行冲压，得到所述盖体；

步骤三：在成型模具的模芯中注塑成型，得到所述框体，且所述框体与所述盖体连接在一起。

在上述的工具外壳的制造方法中，优选地，在步骤一中，先将所述皮革进行剪折，然后将所述皮革进行折边、定型，得到所需形状。

在上述的工具外壳的制造方法中，优选地，在步骤二中，在对皮革进行冲压前，先将皮革双面加热到200-300℃，在对皮革进行冲压后，对所述皮革进行冷却。

在上述的工具外壳的制造方法中，优选地，所述框体包括上盖框和下盖框，所述盖体包括上盖体和下盖体，所述成型模具具有上模芯和下模芯，所述上盖体和上盖框在所述上模芯中成型，所述下盖体和下盖框在所述下模芯中成型。

本发明实施例提供的工具外壳，其框体通过注塑成型的方式形成，并在注塑成型的同时与盖体连接在一起，因此其制造起来较为简单。本发明实施例提供的工具外壳的制造方法，其在同一成型模具中成型框体和盖体，而且在成型框体的同时将框体和盖体连接在一起，因此成本较低，制造效率也较高。

附图说明

图1是本发明实施例提供的工具外壳的局部结构示意图。

图2是本发明实施例提供的工具外壳的另一局部结构示意图。

图3是本发明提供的工具外壳的制造方法所使用的成型模具的结构示意图。

图4是图3中的成型模具的A-A剖视图。

具体实施方式

请参考图1和图2，本发明实施例提供的一种工具外壳，其包括框体及与框体连接的盖体，框体由热塑性橡胶制成，盖体由皮革制成，框体通过注塑成型的方式形成以及与盖体连接。

具体地，在本实施例中，框体包括上盖框11和下盖框21，盖体包括上盖体12和下盖体22。上盖框11通过注塑成型的方式形成，并在注塑成型的同时与上盖体12连接在一起。下盖框21通过注塑成型的方式形成，并在注塑成型的同时与下盖体22连接在一起。

本发明实施例还提供一种工具外壳的制造方法。该工具外壳包括框体及与框体连接的盖体，框体由热塑性橡胶制成，盖体由皮革制成。该工具外壳的制造方法包括如下步骤：

步骤一：将皮革制成所需形状；

步骤二：将皮革放入成型模具的模芯中，对皮革进行冲压，得到盖体；

步骤三：在成型模具的模芯中注塑成型，得到框体，且框体与盖体连接在一起。

在一优选实施例中，在步骤一中，先将皮革进行剪折，然后将皮革进行折边、定型，得到所需形状。具体地，使用裁剪机将皮革剪折成一定形状，然后通过定型热能机对皮革进行折边和定型，以得到成型盖体所需的形状。由于盖体的形状各异，本领域技术人员可以根据盖体的具体形状决定如何剪折和折边，此处不再赘述。

在一优选实施例中，在步骤二中，在对皮革进行冲压前，先将皮革双面加热到200-300℃，在对皮革进行冲压后，对皮革进行冷却。在冷却时，优选以高速冷却的方式进行。

需要说明的是，在冲压成型盖体后，还可以通过施加压力将盖体固定在模芯中，使其在注塑成型框体时不至于移位。