[发明专利]一种新型建筑用墙体自保温砌块的生产方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种建筑用材料，具体为一种新型建筑节能用墙体自保温砌块的生产方法。

背景技术

随着我国节能政策的贯彻落实，对建筑节能也提出更高的要求。目前在建筑施工过程中已经大力推行外墙外保温技术，但目前的保温隔热系统工程，大多停留在已完工的墙体基础上，另外采取二次保温的做法。这样，一方面施工周期长，另外更重要的原因，是增加了建筑成本，如何能研发出集多功能为一体，而且能免去再做二次保温的施工工序是本方案的出发点。

工程中常用的保温材料多采用挤塑板，聚苯板，岩棉板，酚醛板、粉煤灰砌块等，产品种类比较丰富。但挤塑板、酚醛板防火性能差，施工切割时，易产生飞末，污染环境、影响呼吸；岩棉板吸水性差，施工切割时，易产生短纤维飞沫，污染环境、不易施工，燃烧后产生巨毒。而且这些产品在质量控制方面都较难。有些材料，使用寿命短，不能与建筑物同寿命。

目前市场上主要的砌块类产品是粉煤灰加气块，其导热系数为0.11-0.2 W/m·K，容重为400-800 Kg/m³。如果要降低传热系数达到国家65%节能标准，就必须增加其厚度，这样会给建筑物增加荷载，并且影响建筑物实用面积。或者做二次保温，这样会增加建筑成本，并且施工周期延长。以上两种方法都不符合国家节能环保政策。

此外，松脂岩尾矿粉是松脂岩矿石开采及加工过程中产生的矿粉，数量巨大，松脂岩的利用目前局限于18-70目，70目以上的矿粉全部丢弃，以2000年为例，松脂岩矿砂产量约50万吨，70目以上的粉末及废渣高达20万吨，不仅造成资源浪费，而又造成二次环境污染。到目前为止未见有将松脂岩尾矿粉应用到建筑墙体保温砌块中的报道。

发明内容

本发明为了解决免去在现有墙体基础上做二次保温的施工工序，降低建筑成本，缩短施工周期，同时克服了目前砌块类产品中导热系数高的问题，可以提供一种新型建筑节能用墙体自保温砌块的生产方法。

本发明是采用如下技术方案实现的：一种新型建筑节能用墙体自保温砌块的生产方法，以膨胀珍珠岩颗粒、海泡石、硅藻土为骨料，其中由体积百分比为30～45%、18-30目的膨胀珍珠岩颗粒，体积百分比为25～35%、30-60目的硅藻土，体积百分比为25～35%、80-120目的海泡石构成，生产方法包括以下步骤：（1）骨料的一次处理：将体膨胀珍珠岩颗粒、硅藻土、海泡石提升至滚筒搅拌机内，再按照每立方米骨料加入4～6公斤粉煤灰，搅拌10～15分钟；（2）喷剂溶液配制：按照每立方米骨料配制，其中聚乙烯醇粉3～5公斤、水80公斤，将聚乙烯醇粉和水混合均匀，得到喷剂溶液；（3）骨料二次处理：将步骤（2）中配制好的喷剂溶液均匀喷洒于搅拌好的骨料表面，进行烘干；（4）胶凝材料配制：将重量百分比分别为3～6%的氯化镁、55～60%的水泥、35～40%的松脂岩尾矿粉、0.2～0.5%的速凝剂、0.1～0.3%的纤维素醚、0.2～0.4%的聚丙乙烯纤维和0.2～0.5%的萘系减水剂混合，搅拌机搅拌10～15分钟，得到胶凝材料；（5）按照1 m³处理好的骨料和300～700kg凝胶材料的比例将两者混合搅拌10～15分钟，得到混合材料，然后将相当于混合材料重量1.0～1.5倍的水均匀喷洒于混合材料表面；（6）在模具中放置并固定聚苯板；（7）将步骤（5）得到的混合材料灌注入模具并震动，震动频率为2800～4500次/分，得到保温砌块；（8）脱模、养护。

上述方法中，骨料进行两次处理时，所用粉煤灰与骨料混合后，附着于骨料颗粒表面并填充了骨料表面的微孔，提高骨料的机械强度。

喷剂溶液中，聚乙烯醇粉（PVA）：由于PVA分子之间的高粘着性，PVA易成膜，形成的薄膜无色透明，具有良好的机械强度，表面光洁而不发粘，耐溶性好；将以上配比的喷剂溶液在均匀喷洒于处理后的骨料表面后，能够进一步增强骨料颗粒强度，能够减少搅拌过程中的体积损耗，提高产品强度，耐久性。

本发明的另一个重要创新点在于胶凝材料的配方及配比，其中所含的松脂岩尾矿粉具有分散性好，容重轻，导热系数低，具有以下作用：1、减少搅拌时膨胀珍珠岩的体积损失，与胶凝材料一起在搅拌过程中充分分散后，填充于颗粒与颗粒之间的空隙；2、降低胶凝材料导热系数，80-120目松脂岩尾矿粉容重为300kg/m3；3、在不增加水泥用量的情况下能使骨料颗粒与颗粒之间结合的更紧密，使各种辅料以及添加剂充分分散。而且松脂岩尾矿粉是矿砂生产过程中所产生的废品，属于废物回收再利用。