[发明专利]一种超柔华丽绒面料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种面料及其生产方法，特别涉及一种超柔华丽绒面料及其生产方法。

背景技术

复合羽绒丝是目前国内外羽绒保暖类最新产品；采用具有透湿功能的TPU膜作为防绒材料，通过复合定型和羽绒丝有机结合而成，是目前国内外羽绒最新科技产品。它乘用纯天然元素；羽毛经严密清洗，消毒后。符合国家环保产品要求，它应用独特制作方法，纺成像膨松棉一样的材料，经TPU膜防绒复合处理，成为可裁剪的保暖材料.

目前，大多数面料的经线和纬线都采用复合丝时，由于复合丝的特性，缩率都非常低，柔度非常不好。

发明内容

本发明要解决上述面料存在的缩率低和柔度差的技术问题，而提供一种能够生产出缩率大、柔软度好的超柔华丽绒面料及其生产方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种超柔华丽绒面料的生产方法，，所述生产方法包括如下步骤：

（1）原料选择，选用50DFDY+50DPOY的涤纶复合丝作为经丝，选用150D/48F的涤纶低弹丝作为纬丝；

（2）原料检验，检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标；若符合，则继续下面的操作；若不符合，则继续选取原料，直到符合为止；

（3）对检验合格的经丝进行并纱、整经、上浆、并轴以及穿综；

（4）对检验合格的纬丝进行络丝、倍捻、定型以及倒筒，倍捻时在倍捻机上加捻2200T；

（5）将穿综后的经丝和倒筒后的纬丝分别安置在织布机上，并完成织布前的准备工作；然后打开织布机的电源，织布机在织布时的张力控制在305公斤；

（6）织布完成后在对成型的面料进行检验，检验合格后对面料进行染色，染色时将布料送入染缸，染缸内的浴比1∶12～16，采取二浸二轧方式，轧余率为30％～45％，用于染色的浴液的pH为4～6，温度为100℃～110℃，染色时的升温速率为0.2-0.3℃/分钟，时间为80～100分钟；染缸内的成分包括：

分散染料X；

阻燃剂12wt％～22wt％；

分散剂3.2～4.7g/l；

渗透剂3.2～4.7g/l；

其中，阻燃剂为磷系阻燃剂；

（7）对染色的面料进行定型处理；

（8）最后对定型处理后的成品面料进行卷布。

在本发明的一个实施例中，所述超柔华丽绒面料在定型时，用“+8”的大超喂进行定型。

在本发明的一个实施例中，所述染色前还需进行碱量处理。

一种超柔华丽绒面料的生产方法加工出的超柔华丽绒面料，由经丝和纬丝交织形成；所述经丝为50DFDY+50DPOY的涤纶复合丝，纬丝为加捻2200T的150D/48F涤纶低弹丝；面料为平纹组织结构。

在本发明的一个实施例中，所述超柔华丽绒面料的重量为140克/平米。

在本发明的一个实施例中，所述超柔华丽绒面料的宽幅为58英寸。

在本发明的一个实施例中，所述超柔华丽绒面料的经密度为140根/英寸。

在本发明的一个实施例中，所述超柔华丽绒面料的纬密度为84根/英寸。

在本发明的一个实施例中，所述超柔华丽绒面料为100%的涤纶。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明生产方法简单，加工成本低，加工出来的面料弹性好，柔软

度高。

2、本发明经丝选用50DFDY+50DPOY的涤纶复合丝，不同的收缩保证产品的柔软。

3、本发明在染色前处理大碱量，使复合丝发挥超柔效果，使加捻后的纬丝充分发挥产品的悬垂、保形、抗皱功能。

4、本发明在染整后定型时，用“+8”的大超喂，使产品缩率为35%，实现产品的超强绒感和柔软度，手感舒适，有肉感。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

实施例1

一种超柔华丽绒面料的生产方法，所述生产方法包括如下步骤：

（1）原料选择，选用50DFDY+50DPOY的涤纶复合丝作为经丝，选用150D/48F的涤纶低弹丝作为纬丝，不同的收缩保证产品的柔软。

（2）原料检验，检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标；若符合，则继续下面的操作；若不符合，则继续选取原料，直到符合为止。

（3）对检验合格的经丝进行并纱、整经、上浆、并轴以及穿综，倍捻时在倍捻机上加捻2200T。