[发明专利]钢管气动夹紧定位分度装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械设备用夹紧定位装置，具体的说，涉及一种应用于数控切割机的钢管气动夹紧定位分度装置。

背景技术

钢管的夹紧定位是数控等离子型切割机在进行钢管开槽定位过程中的一个重要步骤，现有的分度方法一直沿用在钢管开槽切割前人工划线，手动切割的方式，这种做法不仅效率低、精度质量难保证，而且在操作过程中存在很大的安全隐患。近几年普遍应用的数控分度切割，在开槽切割前，通常需要在钢管两端的数控枪头先进行扫描一周，然后再进行分度切割，且一次仅对一根钢管进行扫描切割，切割成本较高，切割效率低下。

发明内容

本发明的目的是针对现有夹紧分度定位装置的不足，提供一种集对钢管锁紧、定位、旋转和分度于一体的气动夹紧定位分度装置。

本发明的技术方案是：一种钢管气动夹紧定位分度装置，安装于悬臂式数控等离子火焰型钢立体切割机的钢管滚轮架的上方，其特征在于：该装置包括分度夹紧装置、分度传动装置、旋转装置和定位装置，分度传动装置包括横向推拉杆和活动座，推拉杆一端与夹紧气缸相连，一端与活动座相连；分度夹紧装置包括与活动座相连的卡爪和固定卡爪的固定座；旋转装置包括分度手柄，和与分度手柄联动的旋转套和旋转结合体；定位装置设有定位分度夹紧装置的起升手轮。

优选的是，所述的推拉杆的外侧设有支撑套，旋转结合体位于支撑套与推拉杆形成的空腔内部。

优选的是，所述的定位装置还设有与支撑套互相垂直的固定支架，固定支架与支撑套接触处设有定座，定座通过螺栓方式与固定支架相连，起升手轮安装于固定支架的上部。

优选的是，所述的卡爪为两根平行支架，卡爪中部通过活动支架与活动座相连。

优选的是，所述的分度手柄位于推拉杆的外部，且与推拉杆方向垂直。

优选的是，所述的钢管气动夹紧定位分度装置通过滑座方式安装于悬臂式数控等离子火焰型钢立体切割机的钢管滚轮架上侧。

本发明与现有技术相比的有益效果为：

（1）该装置包括分度夹紧装置、分度传动装置、旋转装置和定位装置，且分度传动装置设有横向推拉杆和活动座，推拉杆一端与夹紧气缸相连，一端与活动座相连，保证夹紧动作灵敏迅速；

（2）旋转装置包括分度手柄，和与分度手柄联动的旋转套和旋转结合体，对钢管进行开槽定位时，如需转动钢管角度，通过扳动分度手柄，即可精准钢管的开槽角度；

（3）卡爪为两根平行支架，卡爪中部通过活动支架与活动座相连，通过与旋转装置配合，对直径较小的钢管采取卡爪外夹紧方式，对直径较大的钢管采取卡爪内撑的夹紧方式，实现对钢管的定位和锁紧。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中，1—推拉杆，2—活动座，3—卡爪，4—固定座，5—分度手柄，6—旋转套，7—旋转结合体，8—起升手轮，9—支撑套，10—固定支架

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式：

参见图1，一种钢管气动夹紧定位分度装置，安装于悬臂式数控等离子火焰型钢立体切割机的钢管滚轮架的上方，包括分度夹紧装置、分度传动装置、旋转装置和定位装置，分度传动装置包括横向推拉杆1和活动座2，推拉杆1一端与夹紧气缸相连，一端与活动座2相连；分度夹紧装置包括与活动座2相连的卡爪3和固定卡爪3的固定座4；旋转装置包括分度手柄5，和与分度手柄5联动的旋转套6和旋转结合体7；定位装置设有定位分度夹紧装置的起升手轮8。

推拉杆1为贯穿分度夹紧装置、分度传动装置、旋转装置和定位装置的一根直线横杆，推拉杆1的外侧设有支撑套9，旋转结合体7位于支撑套9与推拉杆1形成的空腔内部，通过推动或拉动推拉杆1，实现对卡爪的张开或闭合控制。

定位装置还设有与支撑套9互相垂直的固定支架10，固定支架10与支撑套9接触处设有定座，定座通过螺栓方式与固定支架10相连，起升手轮8安装于固定支架10的上部。

卡爪3为两根平行支架，卡爪3中部通过活动支架与活动座2相连，卡爪3的一端用以夹紧钢管，一端与固定座4活动连接。

分度手柄5位于推拉杆1的外部，且与推拉杆1方向垂直，通过扳动分度手柄5，即可精准钢管的开槽角度。

钢管气动夹紧定位分度装置通过滑座方式安装于悬臂式数控等离子火焰型钢立体切割机的钢管滚轮架上侧。

使用该气动夹紧定位分度装置进行钢管的开槽定位时，调整起升手轮8，确保气动夹紧定位分度装置与钢管两者中心高度一致，将钢管放置于钢管滚轮架的上方，推动滑座直至气动夹紧定位分度装置的卡爪3与钢管相接触，对于直径较小的钢管采取卡爪3外夹紧方式，卡爪3放置于钢管的外部；对直径较大的钢管采取卡爪3内撑的夹紧方式，卡爪3放置于钢管的内部。由与推拉杆1相连的夹紧气缸提供动力，推动或拉动推拉杆1向前或向后运动，因推拉杆1与活动座2相连，由此带动活动座2推动或拉动卡爪3，控制卡爪3的张开或闭合状态，如需转动钢管角度，通过扳动分度手柄5，即可精准钢管的开槽角度。