[发明专利]抗菌可降解维纶及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及维纶技术领域，特别是涉及抗菌可降解维纶及其制作方法。

背景技术

普通丙纶和维纶纤维大量用于制造医用无纺布，一次使用，用后即弃，使用成本低，使用方便，废弃后要用高温蒸汽消毒和灭菌，废弃物无法自己降解。有的无纺布经抗菌整理，提高了无纺布的抗菌功能，降低了病菌感染病人的危险，提高了无纺布的经济效益。但此类无纺布使用废弃后，无法自己降解，要用焚烧的方法变为一般垃圾，造成二次污染。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种抗菌可降解维纶及其制作方法，以克服现有技术的不足。

基于上述目的，本发明提供的抗菌可降解维纶的制作方法，包括以下步骤：

将聚乙烯醇、硼酸和8～12％固含量的纳米络合铜溶解在80～90℃的热水中，生成可塑性螯合物作为纺丝液，其中聚乙烯醇、硼酸、水与8～12％固含量的纳米络合铜所占质量百分比分别为15～18％、0.6～0.8％、81.1～84.35％和0.05～0.1％；

通过喷丝板挤出所述纺丝液，并使喷出的纺丝在硫酸钠和氢氧化钠形成的碱性凝固浴中凝固，得到维纶丝；

可选地，所述聚乙烯的型号为聚乙烯醇17-99。

可选地，所述聚乙烯醇的聚合度为1700～1800。

较佳地，所述碱性凝固液中的硫酸钠和氢氧化钠的用量分别为280～300g/L和80～100g/L。

优选地，所述纺丝在碱性凝固浴中的凝固时间为8～10秒。

可选地，所述制作方法还包括：

将醇溶型维纶纺丝油剂与8～12％固含量的纳米络合铜混合，制得抗菌纺丝油剂；

对维纶丝施以上所述抗菌纺丝油剂的工序；

在80～90℃温度下烘干所述上油后的维纶丝。

较佳地，所述醇溶型维纶纺丝油剂与8～12％固含量的纳米络合铜所占质量百分比分别为99.95～99.9％和0.05～0.1％。

优选地，在所述上油工序中，所述维纶丝上抗菌纺丝油剂用量为维纶丝质量的1～3％。

本发明还提供一种抗菌可降解维纶，所述抗菌可降解维纶根据权利要求上述抗菌可降解维纶的制作方法制得。

可选地，所述抗菌可降解维纶在90℃以上温度的热水中完全降解。

从上面所述可以看出，本发明提供了一种抗菌可降解维纶的制作方法，用此方法制得的维纶纤维，将抗菌和可降解功能集合于一体，不仅降低了病菌感染病人的危险，废弃后不用高温蒸汽消毒和灭菌，而且维纶无纺布用后在热水中完全降解，不用焚烧，不产生二次污染，产品具有广阔的市场发展前景。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

实施例1

制备纺丝液：

将聚合度为1700～1800的聚乙烯醇17-99、硼酸与10％固含量的纳米络合铜溶解在80℃的热水中，从而生成可塑性螯合物，作为纺丝液；其中，聚乙烯醇、硼酸、水与10％固含量的纳米络合铜所占质量百分比分别为15％：0.6％：84.35％：0.05％。

凝固纺丝：

纺丝液经喷丝板挤出后，喷出的纺丝在硫酸钠和氢氧化钠形成的碱性凝固浴中凝固，得到维纶丝；其中，碱性凝固液中的硫酸钠和氢氧化钠的用量分别为为280g/L和80g/L，凝固时间为8秒，以实现维纶纤维脱水和成丝。

上油和烘干：

将醇溶型维纶纺丝油剂与10％固含量的纳米络合铜混合，制得抗菌纺丝油剂，其中，醇溶型维纶纺丝油剂与10％固含量的纳米络合铜所占质量百分比分别为99.95％和0.05％；

对维纶丝施以上所述抗菌纺丝油剂的工序，所述维纶丝上抗菌纺丝油剂用量为维纶丝质量的1％；

在80℃温度下烘干所述上油后的维纶丝。因此，纳米络合铜固化在纤维表面，既发挥了油剂对维纶纤维表面的保护作用，又增强了维纶纤维表面的抗菌功能。维纶的抗菌功能在以后加工和使用过程中持久稳定，不发生变化。

其中，聚乙烯醇17-99可由兰州维尼纶公司购得，硼酸可由上海恒金实业有限公司购得，纳米络合铜可由苏州纳银生物科技有限公司购，硫酸钠可由北京康普汇维科技有限公司购得，氢氧化钠可由昆山剑乐环保材料有限公司购得，醇溶型维纶纺丝油剂可由天津工大纺织助剂有限公司购得。本发明使用的材料都是市场上流通的材料，使用的工艺技术都是常规的工艺技术，使用的设备都是常规设备。

实施例2

制备纺丝液：