[发明专利]氮氧分离装置及相应的制氧机

说明书

技术领域

本发明涉及制氧机领域，更具体地说，涉及一种氮氧分离装置及相应的制氧机。

背景技术

随着科技的发展，制造氧气类的设备(如具有氧气分离装置的制氧机等)已逐渐进入了人们的日常生活之中，特别是采用物理变压吸附法，以分子筛为吸附载体，在常温下直接将空气压缩后轮换分配到分子筛内，通过加压和减压过程使氮氧分离。目前，市场上销售的制氧机的装配工艺较为复杂以及内部的气管连接接口过多，造成现有的制氧机普遍存在体积大、制氧效率低、气密性差以及制作成本较高的缺陷。

故，有必要提供一种氮氧分离装置及相应的制氧机，以解决现有技术所存在的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种氮氧分离装置及相应的制氧机。该氮氧分离装置及相应的制氧机的进气模块的设置使得该氮氧分离装置的结构简单、体积小、制作成本低；同时进气模块的设置使得该氮氧分离装置的气密性好以及制氧效率高；以解决现有的氮氧分离装置及相应的制氧机的体积大、制氧效率低、气密性差以及制作成本较高的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

提供一种氮氧分离装置，其包括：

进气模块，包括：

密封盖，其上设置有用于通入压缩空气的进气孔以及用于排出分离的氮气的排气孔，所述密封盖与分子筛前盖构成第一密闭空间；

切换旋转滑块，设置在所述第一密闭空间内的所述分子筛前盖上，用于通过旋转来切换进行氮氧分离操作的分子筛组件；以及

驱动马达，用于驱动所述切换旋转滑块进行旋转；

分离模块，包括：

至少两个分子筛组件，用于进行氮氧分离操作；

所述分子筛前盖，设置在所述分子筛组件的前端，其上设置有与所述分子筛组件对应的第一气孔；以及

分子筛后盖，设置在所述分子筛组件的后端，其上设置有与所述分子筛组件对应的第二气孔；以及

氧气输出模块，包括：

密封件，用于控制所述分子筛组件的出气；以及

出气件，用于将分离出的高浓度氧气输出，所述出气件与所述分子筛后盖构成第二密闭空间。

在本发明所述的氮氧分离装置中，所述切换旋转滑块上设置有一用于排气的连通空间，所述密封盖的排气孔连接到所述连通空间内；当所述分子筛组件处于排气状态时，所述连通空间将所述排气孔与所述分子筛组件的第一气孔连通；当所述分子筛组件处于进气状态时，所述第一密闭空间将所述进气孔与所述分子筛组件的第一气孔连通。

在本发明所述的氮氧分离装置中，所述切换旋转滑块上还设置有一密封部；当所述分子筛组件处于保压状态时，所述密封部将所述分子筛组件的第一气孔密封进行保压。

在本发明所述的氮氧分离装置中，所述分子筛组件的进气状态时间和排气状态时间的比值为2∶1至3∶1。

在本发明所述的氮氧分离装置中，所述分子筛组件的排气状态时间和保压状态时间的比值为3∶1至4∶1。

在本发明所述的氮氧分离装置中，所述驱动马达通过所述密封盖的排气孔对所述切换旋转滑块进行旋转驱动。

在本发明所述的氮氧分离装置中，所述密封件包括与所述分子筛组件对应的密封弹片；当所述分子筛组件处于进气状态时，所述分子筛组件分离出的高浓度氧气依次通过所述分子筛组件的第二气孔以及所述出气件输出；所述密封弹片将其他分子筛组件的第二气孔密封。

在本发明所述的氮氧分离装置中，所述分子筛前盖包括一与所述切换旋转滑块接触的防磨损件。

在本发明所述的氮氧分离装置中，所述切换旋转滑块的材料为陶瓷，所述防磨损件的材料为聚四氟乙烯，所述密封件的材料为氟橡胶。

还提供一种制氧机，其包括上述的氮氧分离装置。

实施本发明的氮氧分离装置及相应的制氧机，具有以下有益效果：进气模块的设置使得该氮氧分离装置的结构简单、体积小、制作成本低；同时进气模块的设置使得该氮氧分离装置的气密性好以及制氧效率高；解决了现有的氮氧分离装置及相应的制氧机的体积大、制氧效果低、气密性差以及制作成本较高的技术问题。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明的氮氧分离装置的第一优选实施例的爆炸结构图；

图2A为本发明的氮氧分离装置的优选实施例的结构主视图；

图2B为本发明的氮氧分离装置的优选实施例的结构俯视图；

图2C为本发明的氮氧分离装置的优选实施例的结构仰视图；

图2D为本发明的氮氧分离装置的优选实施例的结构左视图；