[发明专利]一种太阳能正面电极细栅线的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能正面电极细栅线的制备方法。

背景技术

目前太阳能正面电极细栅线主要采用以下步骤完成：在导电丝上包裹银浆，并将包裹银浆的导电丝固定在硅片上，可按照晶体硅太阳能烧结工艺制成细栅线。但是对于宽度小于40um设计的太阳能电池正面细栅线，通过丝网印刷的工艺很难使烧结后的平均高度高于20um。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种太阳能正面电极细栅线的制备方法，能够提高太阳能电池细栅线的高宽比。

本发明的太阳能正面电极细栅线的制备方法，包括以下步骤：

1)选用直径为10um-40um的纤维丝；

2)选用盛放银浆的容器，并在容器的底部设置一个或多个与纤维丝截面相同的挤出口；

3)将步骤1)选用的纤维丝由容器的挤出口拉出，并容器内填充固含量大于93％的银浆，拉出的纤维丝表面会形成10-15微米厚的银浆层；

4)将经过步骤3)处理后的纤维丝粘结在太阳能硅片表面，经过烘干和烧结后形成太阳能正面电极细栅线。

本发明的太阳能正面电极细栅线的制备方法，所述纤维丝为天然纤维或合成纤维，天然纤维选自棉、麻、丝、毛中的一种，合成纤维选自聚酯纤维、聚酰胺尼龙、聚丙烯腈、聚乙烯醇缩醛纤维、聚丙烯纤维、聚氯乙烯纤维、聚氨脂纤维、碳纤维中的一种。

本发明的太阳能正面电极细栅线的制备方法，所述纤维丝对银浆有支撑作用，能够实现涂覆银浆的纤维丝从烘干到烧结保持较高的高宽比。

与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明的太阳能正面电极细栅线的制备方法工艺简单，采用纤维丝作为银浆载体，能够在直径为10um-40um的连续纤维丝上涂敷银浆，并将涂敷线粘贴在电池硅片正面，能够实现涂覆银浆的纤维丝从烘干到烧结保持较高的高宽比，从而提高晶硅太阳能电池的短路电流、填充因子和转换效率。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

一种太阳能正面电极细栅线的制备方法，使用截面为接近圆形的聚酯纤维，直径为20um，穿过容器并从容器下端的挤出口拉出，挤出口成圆形，在容器中填充银浆，拉出的聚酯纤维表面会形成10-15微米厚的银浆层，将其粘结在硅片表面，经过烘干和烧结后，形成高度20-25微米、宽度40-50微米的细线。此细线的高宽比可以达到30％以上。

实施例2

一种太阳能正面电极细栅线的制备方法，使用截面为三叶形的尼龙纤维，尼龙纤维截面的两个顶点距离15微米，以这两个顶点连线为底，到第三个顶点高度为18um，挤出步骤如实施例1，挤出口为带倒角的三角形。挤出口短边长30微米，短边与顶点之间的距离为40um。经过烘干和烧结后宽度30-40um，高度20um。细线高宽比可以达到50％以上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。