[发明专利]一种抗积灰结露和跟踪负荷的可控多向流对流换热烟道

说明书

技术领域

本发明专利涉及锅炉对流换热烟道，特别是涉及一种抗积灰、结露和跟踪负荷的可控多向流对流换热烟道。

背景技术

现有的锅炉对流换热烟道只是由烟墙和烟墙中的对流受热面组组成，炉膛中的烟气从对流换热烟道烟气进口进入对流换热烟道内，行进至对流换热烟道烟气出口，烟气所经过的路径为固定截面直筒路径，烟气行进方向、烟速、烟气冲刷到对流受热面组的每组受热面不可调，由于烟气在对流换热烟道内行进方向不可调，其不足为，在烟气横向冲刷对流受热面组中的气水换热管时，在烟气冲刷的气水换热管背向面产生涡流(负压)区挂灰死角所在位置始终保持不变，形成积灰；由于烟气进入对流换热烟道内烟速不可调，其不足为，在额定烟速时，烟气在与烟墙中的前端对流受热面组作用后，烟气温度降幅大，在烟气到达烟墙中的尾部受热面时，烟气温度过低，易形成结露；由于烟气冲刷到对流受热面组的每组受热面不可调，其不足为，在锅炉启炉或在锅炉低负荷运行时，因烟气温度较低，较低温度的烟气又冲刷到全部对流受热面组，致使烟温继续大幅下降，在烟气到达烟墙中的尾部受热面时，烟气温度达最低点，形成尾部受热面结露。

发明专利内容

本发明专利要解决的技术问题是，现有的锅炉对流换热烟道结构，烟气通过时所经过路径为固定截面直筒路径，使烟气在对流换热烟道内行进方向不可调，在烟气横向冲刷对流受热面组中的气水换热管时，产生涡流(负压)区挂灰死角所在位置始终保持不变，形成积灰；使烟气进入对流换热烟道内烟速不可调，在额定烟速时，烟气温度降幅大，烟气到达烟墙中的尾部受热面时，烟气温度过低，易形成结露；使烟气在对流换热烟道内冲刷到对流受热面组的每组不可调，在锅炉启炉或低负荷运行时，烟气到达烟墙中的尾部受热面时，烟气温度达最低点形成尾部受热面结露的不足。

为解决上述技术问题，本发明专利所采取的技术方案为：

方案一，提供一种抗积灰、结露和跟踪负荷的可控多向流对流换热烟道，它为由烟墙和烟墙中的对流受热面组组成的对流换热烟道，在相邻所述对流受热面组之间及所述对流换热烟道烟气进、出口处有九十度可调的百叶窗，每层所述百叶窗为叶片组组成，所述百叶窗的叶片固定框架与所述烟墙内或外壁配合固定，每组叶片所在轴分别与能使其转动九十度的传动装置联接。

方案二，提供一种抗积灰、结露和跟踪负荷的可控多向流对流换热烟道，它为由烟墙和烟墙中的对流受热面组组成的对流换热烟道，在相邻所述对流受热面组之间及所述对流换热烟道烟气进、出口处有一个滑闸板，所述滑闸板与固定在所述烟墙内壁的滑道和所述烟墙上相对应具有密封的滑闸板推拉口配合，所述滑闸板与能使其往复运动的传动装置联接。

本发明专利与已有技术相比，由于设计有所述百叶窗或所述滑闸板结构，一是在所述百叶窗的其中两组所述叶片或所述滑闸板在左右，隔层且相互错层定期轮换开关时，烟气在所述可控多向流对流换热烟道内所经过的路径为，行进方向向左开始和向右开始定期轮换出现的蛇形路径，其有益效果为，在烟气横向冲刷对流受热面组中的气水换热管时，产生所述涡流(负压)区挂灰死角所在位置可定期轮换为作为烟气冲刷面的一部分，冲刷掉原积灰，即抗积灰；二是在所述百叶窗的叶片或所述滑闸板全部打开时，烟气在所述可控多向流对流换热烟道内所经过的路径为，变为大截面直筒路径，其有益效果为，在额定烟速时，进入到变为大截面直筒路径时的所述可控多向流对流换热烟道内后，烟速下降，烟气温度降幅小，不至于使烟气到达烟墙中的尾部受热面时，温度过低形成结露，即抗结露；三是在所述百叶窗的所述叶片组或所述滑闸板同步部分关闭时，烟气在所述可控多向流对流换热烟道内只冲刷到对流受热面组的每组的局部，减少了受热面，其有益效果为，在锅炉启炉或在锅炉低负荷运行时，产生较低温度的烟气不再有较大温度降幅，避免烟气到达烟墙中的尾部受热面时，烟气温度达最低点，形成尾部受热面结露，即抗结露，同时有利于锅炉启炉和可大幅度调整锅炉负荷即跟踪负荷，避免锅炉大马拉小车带来的损害。

附图说明

图1为一种抗积灰、结露和跟踪负荷的可控多向流对流换热烟道，在相邻所述对流受热面组之间及所述对流换热烟道烟气进、出口处有九十度可调的百叶窗情形时，局部剖视主视结构示意图；

图2为一种抗积灰、结露和跟踪负荷的可控多向流对流换热烟道，在相邻所述对流受热面组之间及所述对流换热烟道烟气进、出口处有九十度可调的百叶窗情形时，图1中A-A向剖视结构示意图；