[发明专利]轧制铝材用的热轧辊及其制造方法

权利要求书

1.轧制铝材用的热轧辊，其特征在于：所述轧辊的化学组分及其重量百分含量为：

C，0.50～0.80%；Si，0.20～1.50%；Mn，0.20～1.00%；P≤0.025%；S≤0.025%；Cr，4.50～6.00%；Mo，0.50～2.00%；V，0.10～1.00%；其余为Fe和不可避免的杂质。

2.一种权利要求1所述的轧制铝材用的热轧辊的制造方法，其特征在于：包含以下工艺步骤：

（a）炼制钢锭：按照上述化学组分及其含量配制钢材原料，在电弧炉中进行初步熔炼，熔炼完成后将钢水置于LF精炼炉中对钢水进行精炼，精炼温度为1580℃～1620℃；待各合金元素和H、O、N含量合适后，调节温度至1525℃～1550℃出钢，采用模铸形式浇注成钢锭，脱模后对钢锭进行退火处理；

（b）锻造辊坯：加热钢锭至1200℃～1260℃，保温8h；然后按照锻造比不小于2.5锻造成辊坯，并对辊坯进行热处理和车削加工；

（c）调质及机械加工：对步骤（b）得到的辊坯进行粗车和调质处理；所述调质处理的淬火加热温度940℃～960℃，淬火时间8～15h，回火温度480℃～520℃，回火时间10～30h；调质处理后精车热轧辊工作面到规定尺寸；

（d）淬火热处理：对热轧辊工作表面进行双频感应淬火，淬火温度为950℃～1010℃，冷却方式为喷水冷却；

（e）回火处理：将热轧辊进行回火处理，回火温度为400℃～600℃，回火保温时间为30h～100h，然后空冷至室温；回火完成后，按照所需尺寸对热轧辊的各部位再次进行精加工。

3.根据权利要求2所述的轧制铝材用的热轧辊的制造方法，其特征在于：所述步骤（a）中，初步熔炼的熔炼温度大于1630℃，电弧炉出钢温度大于1590℃；钢锭退火温度为800℃，退火时间35h。

4.根据权利要求2或3任一项所述的轧制铝材用的热轧辊的制造方法，其特征在于：所述步骤（b）中，锻造完成后进行退火处理，退火处理温度为650℃～700℃，保温时间30h。