[发明专利]一种高纯石英砂制备方法

权利要求书

1.一种高纯石英砂制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下各步骤：粗洗、破碎、焙烧、水淬、粉碎分级、电场诱导扩散、热压酸洗、热压碱洗、电场干预浮选、氯化处理、烤砂、磁选。

2.根据权利要求1所述的高纯石英砂制备方法，其特征在于：选取二氧化硅含量在99. 95％以上的石英石为原料，经两次清洗除杂处理并破碎至直径1至5 厘米后，置于电炉中加热至850~970℃恒温2小时后水淬，并除杂、粉碎至50-180目，得到粉碎石英料。

3.根据权利要求1所述的电场诱导扩散方法，其特征在于：将粉碎石英料置于200~600℃温度下，利用金属电极施加强度为200~500V/cm的直流电场，加载时间为2~12h。

4.根据权利要求1所述的热压酸洗方法，其特征在于：将粉碎石英料置于耐压反应釜中，加入浓度为25~33％的盐酸和36~44％的氢氟酸，浸没并密闭，加热至50~150℃酸浸48 h，然后滤除酸液并冲洗直至完全除酸。

5.根据权利要求1所述的热压碱洗方法，其特征在于：将粉碎石英料置于耐压反应釜中，加入浓度为1~1.5%的碳酸钠溶液，浸没并密闭，加热至50~150℃碱浸1-2h，然后滤除碱液并冲洗直至完全除碱。

6.根据权利要求1所述的电场干预浮选方法，其特征在于：将经酸洗、碱洗的石英料置于50~150℃温度下，利用金属电极施加强度为200~500V/cm的直流电场1~2h，而后投入浮选机内进行浮选，浮选后滤除浮选液，用40℃-60℃的纯水冲洗直至完全去除浮选液。

7.根据权利要求1所述的高纯石英砂制备方法，其特征在于：用40℃-60℃的纯水浸没经浮选的石英料，并通入氯气进行氯化处理，氯化处理后滤除处理液，再用75％-99％的酒精浸没，醇洗60-80 分钟，滤除醇洗液，用纯水冲选直至完全去除醇洗液，再投入烤砂机进行780℃-850℃的烘烤，烤完再用磁选机进行磁选，并筛分后得成品。