[发明专利]板材弯曲成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及板材弯曲成型模具。

背景技术

目前，一些起重机上的大车防护罩都是基于太重和大起的标准设计的，该防护罩在生产时大多是利用卷板机进行，加工中用于制造罩体的板材需要在卷板机上反复滚动，将各部位分别成型，达到最终的成型目的，其弯曲度完全是依靠工人的经验保证，因此生产出的罩体形状各异，一致性差，为了和对应的堵头进行焊接，还需要经过人工校正，外观质量差，生产效率低，也不利于标准化制作。为解决上述问题，需要一种弯曲成型模具来对防护罩进行加工。

现有的一种板材弯曲成型模具如申请号为200920008189.3，授权公告日为2010.01.13的中国专利公开的一种组合折弯模具，包括凸模和凹模，凸模与对应的施压机构传动连接，其上固定有具有圆弧顶压面的长条形的压头，凹模上设有凹槽，使用时压头下压进入凹槽，依靠凹槽对应槽壁的反向支撑使板材按照压头的圆弧顶压面发生变形，达到板材弧面弯曲成型的目的。但是，由于板材存在一定的弹性系数，弯曲后会出现一定程度的回弹，因此，为了使板材达到理想的弯曲弧度，部分板材在折弯时形成的圆心角应大于所需弯曲中心角，若该圆心角大于180°，将导致模具压头的圆弧顶压面的圆心角大于180°，这样，对应凹模型腔的最大宽度就必须大于型腔开口的宽度，此时圆弧顶压面需要与型腔内壁吻合适配的压头将与凹模产生干涉，导致压头无法压入型腔。即使采用较小的压头压入型腔，分数次顶压成型后的工件也存在卸料困难的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够对板材进行实际弯曲圆弧的圆心角大于180°的弯曲成型的板材弯曲成型模具。

本发明板材弯曲成型模具采用的技术方案是：板材弯曲成型模具，包括设有型腔的凹模和具有圆弧顶压面的压头，所述圆弧顶压面的圆弧的圆心角大于180°，所述凹模包括两个绕轴线与压头的圆弧顶压面的轴线平行的转轴转动设置而在转动时使型腔的开口张大或缩小的半模，各所述半模均具有用于支撑板材的对应表面的弧形支撑凹面，两所述半模在其转动行程上具有使各自的弧形支撑凹面处于同一圆周上而对接形成与压头的圆弧顶压面吻合配合的圆弧的成型位和用于使两所述半模张开以供压头取出的释放位。

两所述半模的弧形支撑凹面是对称设置。

所述凹模包括对应两所述半模的底部设置的用于与半模的底部挡止配合而阻止转动到设定位置的半模继续转动的限位支撑件。

所述半模包括朝向上方延伸的竖向模体和朝向侧向延伸的横向模体，所述竖向模体和横向模体呈L形设置，所述转轴是设置在横向模体中部的对应位置以使竖向模体依靠自身重力带动半模绕转轴向释放位转动。

所述凹模上设有用于对转动到释放位的半模支撑限位的挡止件。

两所述半模用于相互对接的一端设有用于在两半模向释放位转动时避让另一个而避免两半模发生干涉的避让结构。

所述凹模包括对应设置在两所述半模轴向两端的铰接支座，所述铰接支座上设有供两凹模的对应转轴分别装配的两组装配孔。

所述凹模设有用于与板材的边沿在水平方向上挡止配合而对板材进行定位的定位件。

本发明采用上述技术方案，由于所述凹模包括两个绕与压头的圆弧顶压面的轴线平行的转轴设置而在转动时使型腔的开口张大或缩小的半模，各所述半模均具有用于支撑板材的对应表面的弧形支撑凹面，并且两所述半模在其转动行程上具有使各自的弧形支撑凹面处于同一圆周上而对接形成与压头的圆弧顶压面吻合配合的圆弧的成型位和用于使两所述半模张开以供压头取出的释放位，而压头上圆弧顶压面的圆弧的圆心角大于180°，因此，模具使用时压头能够顺利进入处于释放位的半模内，不会与半模发生干涉，当压头顶压板材进入到各半模的弧形支撑凹面上时，将依靠经板材传递的压头的顶压力作用在弧形支撑凹面上对半模产生绕对应转轴转动的力矩，带动两半模向成型位运动而使两半模对接形成大于180°的圆弧，此时两半模将抱紧板材和压头，使板材弯折出与两半模组合对接成的大于180°的圆弧对应的形状，能够对板材进行实际圆心角大于180°的弯曲成型。并且，当板材成形后开模时，压头向上运动，板材和压头对两半模用于对接的一端的压力将消失，同时对两半模对接形成的弧形支撑凹面的两端将受到顶压，从而驱动两半模向释放位运动，便于开模和成型后板材的卸料。

附图说明

图1：本发明板材弯曲成型模具的一个实施例的开模状态示意图；

图2：本发明板材弯曲成型模具的一个实施例的合模状态示意图；

图3：图2中凹模的俯视图；