[发明专利]半自磨机顽石自返装置

说明书

 

技术领域

本发明属于选矿车间配置领域，特别涉及一种半自磨机顽石自返装置。

背景技术

随着铁矿选矿厂大型化的发展，半自磨，自磨技术得到了广泛的应用。自磨/半自磨技术日臻完善成熟，自磨/半自磨工艺流程具有流程先进可靠，设备大型高效，投资省见效快，无粉尘污染，粉磨流程短等特点。湿式半自磨流程比常规碎磨流程大为简化，可节省碎磨综合投资和生产费用，并能改善工作环境，生产工艺对含泥、含水量大的矿石适应性强。而且基建周期短，生产操作人员较少。目前根据矿石软硬程度和自磨功指数高低，国内半自磨工艺流程可划分为半自磨(SAG) 流程，半自磨+球磨(SAB) 流程，半自磨+球磨+破碎(SABC )流程。其中半自磨+球磨（SAB) 工艺流程简单，设备配置简单紧凑，投资较省等优点广泛被各大选矿厂采用。

半自磨+球磨（SAB) 工艺流程无顽石破碎，半自磨机通常用直线筛作为一段分级设备，直线筛配置在半自磨排矿段。筛上顽石等大粒度颗粒采用普通胶带机运出主厂房经过倒运后返到半自磨机给矿胶带机上。这种配置顽石返回工艺需采用多条胶带机进行倒运，同时胶带机需要提升至一定高度，增加了胶带机长度，环节复杂，增加生产操作工序以及运行成本。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种半自磨机顽石自返装置，采用一台大倾角胶带输送机代替原有多条胶带机的方式，以减少操作环节，降低投资与运行成本，提高设备作业率。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

一种半自磨机顽石自返装置，包括来矿胶带机、半自磨机、加球桶、直线振动筛及各设备间给、排矿漏斗溜槽，其特征在于所述的直线振动筛位于半自磨机的一侧，直线振动筛筛上漏斗与半自磨机的给矿平台之间配置大倾角胶带机。

所述的大倾角胶带机采用具有波状挡边和横隔板的输送带，输送倾角为0-90度。半自磨排矿筛上产品粒度大约在50mm~12mm，含水量10%左右，完全符合大倾角胶带输送物料工艺要求。

所述直线振动筛配置在半自磨机无电机一侧。直线筛筛上大粒度物料给入大倾角胶带尾部水平段，然后通过大倾角运输方式给入半自磨机给矿平台，直接返回半自磨机。

本发明半自磨机顽石自返装置的自返工艺如下：给入主厂房的矿石通过来矿胶带机给入到半自磨机中，同时通过加球桶添加钢球。矿石经过半自磨机磨矿后由排矿端半自磨机排矿漏斗给入直线振动筛中，筛下物料由直线筛筛下溜槽给入下一步作业中，筛上大颗粒顽石由直线筛筛上漏斗给入大倾角胶带尾部水平段，然后通过大倾角运输方式给入半自磨机给矿平台，与来矿胶带机一同通过头部漏斗返回半自磨机中，完成顽石返回自磨机流程。设计中可以根据不同矿石性质，筛分效率以及筛上物料含水量等技术数据，合理选择大倾角胶带机的倾角度数（0~90°），胶带机挡边类型等相关参数，使其满足工艺要求。

本发明通过采用一台大倾角胶带输送机代替原有多条胶带机的方式，减少了操作环节，降低了投资与运行成本，提高了设备作业率。同时具有配置合理紧凑，占地小，运行稳定等优点。目前常用的顽石返回系统通常需要经过三条胶带机经过倒运返回至给入球磨胶带机上，由于工业生产中半自磨机规格较大，给矿胶带机与直线筛筛下顽石胶带高差至少有15m，这样导致返回胶带机需要至少100m的水平距离才能返回到给矿胶带机上，增加了磨矿仓到主厂房距离，给矿胶带与顽石返回胶带通廊长度大，增加了工业场地面积和土建投资。采用大倾角胶带机具有简化流程，减少通廊车间占地面积，方便管理等优势。

附图说明

图1为本发明半自磨机顽石自返装置的主视图；

图2为图1的A－A视图；

图3为图1的B－B视图；

图4为图1的C－C视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1～4所示，本发明一种半自磨机顽石自返装置，包括来矿胶带机1、半自磨机2、加球桶9、直线振动筛3及各设备间给、排矿漏斗溜槽，其特征在于所述的直线振动筛3位于半自磨机2的一侧，直线振动筛3筛上漏斗8与半自磨机2的给矿平台之间配置大倾角胶带机4。所述直线振动筛3配置在半自磨机2无电机一侧。