[发明专利]检测膜条的生产方法及其模具

说明书

技术领域

本发明涉及生物体外诊断试剂的制备，尤其涉及一种检测膜条的生产方法及其模具。

背景技术

目前，免疫学检测技术及其产品已广泛应用于重大传染性疾病、自身免疫性疾病、肿瘤标志物、食品安全及优生优育等众多检测领域，在酶联免疫斑点法试验中，抗原膜条的制备是检测前必不可少的重要环节。目前检测膜条是在一整条硝酸纤维素膜块上包被不同抗原，这样，在质检环节会出现由于其中一项抗原的不合格而导致整个膜条不能通过检测的问题，导致废品成本提高。另外，由于疾病种类繁多，因而检测指标很多，临床检测需要选择不同的组合进行，多种抗原组合的生产给业内生产带来诸多不便，因此需要改进。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种检测膜条的生产方法及其模具，通过剪裁含有单个抗原的膜块，再借助具有双面粘性的背衬将膜块与基片粘贴成检测膜条，并采用黏贴模具固定膜块宽度、膜块间距离以及膜块与基片的对应位置，保证该检测膜条生产规范化，避免因其中某一项抗原不合格而导致其它项合格的抗原也一起报废的问题，该模具适合需要多种规格型号的检测膜条的生产，降低生产成本。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。

本发明检测膜条的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

（一）剪裁与模具操作台尺寸相应的基片、膜块和标识块；

（二）将剪裁好的基片6放入模具操作台4上；

（三）将模具定位框10放置在操作台4上，其中将操作台4上的限位销5插入定位框10的限位孔1中，使定位框10与操作台4固定；

（四）将确定抗原和标识块9的膜块按照设计位置放入定位框的两两定位块（2）的间隙中，使抗原膜块7黏贴到基片6上，制成长板膜条8；如图5所示黏贴后的长板膜条；

（五）将黏贴好的长板膜条8斩切成宽度2mm的检测膜条7，如图4所示检测膜条。

本发明检测膜条的生产方法的模具，其特征在于，包括定位框和操作台4；该定位框10为中空的框形体，该框形体上设有数个限位孔1以及数个定位块2；该操作台4为与定位框相应的中空框形体，操作台4上设有插入定位框限位孔1内的数个限位销5，操作台4内侧设有基片6。

前述的检测膜条的生产方法的模具，其中，所述定位框10为4个支撑板条3围成的中空方形框体，其中相对的两个支撑板条上分别设有两个限位孔1，该数个定位块2的两端分别固定在与设置限位孔的两个支撑板条相邻且相对的另外两个支撑板条上，且数个定位块2与设置限位孔的两个支撑板条相平行，定位块2与设置限位孔的支撑板条之间的距离以及定位块之间的距离为等距。

前述的检测膜条的生产方法的模具，其中，所述定位块2与设置限位孔的支撑板条之间的距离以及定位块之间的距离为等距，该等距为4至6mm。

前述的检测膜条的生产方法的模具，其特征在于，所述操作台4为与定位框相应的中空方形框体，该中空方形框体是一体成型。

本发明的有益效果，通过剪裁含有单个抗原的膜块，再借助具有双面粘性的背衬将膜块与基片粘贴成检测膜条，为保证该检测膜条生产规范化，采用模具固定膜块宽度、膜块间距离以及膜块与基片的对应位置，避免因其中某一项抗原不合格而导致其它项合格的抗原也一起报废的问题，该模具适合需要多种规格型号的检测膜条的生产，因为每个检测项目的膜块是独立的，因此可以自由组合成各种规格型号的检测膜条，从而降低生产成本。

附图说明：

图1为本发明检测膜条生产模具定位框结构俯视图。

图2为本发明检测膜条生产模具操作台结构示意图。

图3为本发明检测膜条生产模具分解结构示意图。

图4为本发明检测膜条示意图。

图5为本发明长板膜条结构示意图。

图中标号说明：1限位孔、2定位块、3支撑板条、4操作台、5限位销、6基片、7检测膜条、71检测抗原nRNP、72检测抗原sm、73检测抗原SSA、74检测抗原SSB、75检测抗原Jo-1、76检测抗原Scl-70、77质控带、8长板膜条，9标识块，10模具定位框。

具体实施方式

本发明本发明检测膜条的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

（一）剪裁与模具操作台尺寸相应的基片、膜块和标识块；

（二）将剪裁好的基片6放入模具操作台4上；

（三）将模具定位框10放置在操作台4上，其中将操作台4上的限位销5插入定位框的限位孔1中，使定位框与操作台4固定；