[发明专利]双螺杆挤出机

说明书

技术领域

本发明涉及橡塑机械的技术领域，尤其是一种用于生产发泡塑料坯料的双螺杆挤出机。

背景技术

现有技术中常利用开炼机生产发泡塑料坯料，开炼机的具体操作过程首先是将混合均匀的原料进行混炼以及塑化，即形成混合炼塑较均匀的熔融料，再由开炼机的两辊筒将上述熔融料辊制成片料，最后再由操作工将这些辊制出的片料切割成一块一块的坯料。

开炼机的工作环境是开放式的，可想而知利用开炼机生产发泡塑料坯料的工作环境较差，坯料直接与外界空气相接触，坯料会产生较多的气泡，坯料的成品率也会相应的降低。同时开炼机在运行过程中需要手工混炼翻动混炼料，工人操作体力消耗大，劳动强度高，而且工人手工翻转混炼塑料片的次数多少对原料混炼的质量影响也较大，故产品的质量很难保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种双螺杆挤出机，它包括并排设置且长度不同的长短螺杆，先通过后半截的双螺杆对物料进行预炼并排出气体，再通过前半截的单螺杆将物料挤出，出料细腻，成品率高，自动化程度大，工作效率高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双螺杆挤出机，具有底架，底架上设置有电机、减速机和挤料装置，挤料装置包括挤料筒，挤料筒的前端套设有机筒，挤料筒内安装有挤料双螺杆，挤料筒的一端设置有螺杆驱动齿轮箱，挤料筒的另一端设置有挤料模头；挤料装置的垂直方向上安装有进料装置，挤料双螺杆包括并排设置且长度不同的长螺杆和短螺杆，长螺杆的后半截与整根短螺杆相咬合，长螺杆的后半截螺距与整根短螺杆的螺距相同，长螺杆的前半截螺距小于长螺杆的后半截螺距。

螺杆驱动齿轮箱包括主动齿轮、中间齿轮和被动齿轮，主动齿轮与中间齿轮相啮合传动，中间齿轮与被动齿轮相啮合传动，中间齿轮安装在长螺杆上，被动齿轮安装在短螺杆上。长螺杆和短螺杆在中间齿轮和被动齿轮啮合传动的作用下作异向旋转，对物料进行旋转挤压。

底架上设置有线性滑轨，进料装置上安装有可使进料装置沿着线性滑轨作直线往复运动的进料移动架，挤料筒上安装有可使挤料筒沿着线性滑轨作直线往复运动的挤料移动架。进料移动架对进料装置起到支撑的作用，挤料移动架对挤料筒同样起到支撑的作用。

底架上滑动设置有成品输送车，这样可以便于从模口中挤出的塑料坯料直接落入在成品输送车上。

挤料模头包括模头和模口，模头固定在挤料筒上，模口螺栓固定在模头上，模口的大小由用户确定，自动出料，直接成型无需人工切割。

本发明的有益效果：该双螺杆挤出机主要用于生产聚乙烯等热塑性塑料坯料，其工作环境是密闭的，物料不会与外界空气相接触，工作环境良好；挤出机还配备模温控制器、液压站和电气控制柜等，故具有灵活的模块化组合的特性；采用双螺杆挤料，混合性能优良，物料先通过后半截相咬合的双螺杆进行预炼并排出气体，故物料不会产生气泡，物料再通过前半截的单螺杆将物料挤出，由于前半截的单螺杆的螺距均小于后半截相咬合的双螺杆各自的螺距，故出料更加的细腻，成品率更高；挤出机的自动化程度较高，采用模具出料，直接成型无需人工切割，故工人的劳动强度低，且生产效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本发明中挤料双螺杆与螺杆驱动齿轮箱相配合的结构示意图。

图中：1、底架，2、电机，3、减速机，4、挤料筒，5、机筒，6、进料装置，7、长螺杆，8、短螺杆，9、主动齿轮，10、中间齿轮，11、被动齿轮，12、线性滑轨，13、进料移动架，14、挤料移动架，15、成品输送车，16、模头，17、模口。

具体实施方式