[发明专利]一种重型链轮及其制造方法

权利要求书

1.一种重型链轮，其特征在于包括如下质量份：碳：0.3～0.6；硅：0.4～0.5；锰：0.6～0.7；铁：95～98；钛：0.2～0.3；钒：0.25～0.35；钼：0.03～0.04；铬：0.1～0.2；铌：0.05～0.06；铜：0.02～0.03；硫：0.1～0.2；磷：0.04～0.05；铝：0.2～0.3；硼：0.06～0.08。

2.制造如权利要求1所述的一种重型链轮的方法，其特征在于包括如下步骤：

a、选择半封闭式浇注系统，通过直浇道、横浇道把钢水引到铸件底部，再由内浇道从底部注入型腔，铸件水平放置，并位于下箱；

b、注浇过程中，先在链轮铸件四周的齿面上至少设置有2个圆柱形等高保温冒口，在链轮铸件中心设置1个浇冒口，然后在齿面等高保温冒口的底部设置横浇口，最后在铸件的底部增设冷铁，同时减短横浇道的长度；

c、当注浇温度达到1700～1800℃时，链轮落砂，完全凝固后切去浇冒口和等高保温冒口，然后进行正火（850±10℃）和回火（650±10℃）热处理，最后进行粗加工；

d、将粗加工后的链轮毛坯通过以氦气为主的冷却装置，使链轮毛坯在气体淬火中发生相变硬化，7～10分钟后进行800～900℃退火处理，然后进行抛光处理，最后进行内孔珩磨。

3.根据权利要求2所述的一种重型链轮的制造方法，其特征在于：所述步骤b的等高保温冒口低于浇冒口，等高保温冒口的一侧连接在链轮铸件四周的齿面上，等高保温冒口的另一侧呈封闭半圆弧状。

4.根据权利要求2所述的一种重型链轮的制造方法，其特征在于：所述步骤c的浇注温度为1780℃。