[发明专利]C型夹具自动攻丝装置

说明书

技术领域

本发明涉及通信设备工装领域，尤其涉及一种C型夹具自动攻丝装置。

背景技术

攻丝是指对零件上预设孔的孔壁成型处螺纹（也称螺牙），以便在装配时供螺钉配合。

已有技术中，普遍采用小型钻床对零件上的孔的孔壁加工出螺纹，具体而言，在台钻上固定攻丝头，由攻丝头攻制螺纹。

在具体的操作过程中，由操作人员将需要攻丝的零件喂入台钻的攻丝头处，启东台钻，待攻丝完成后，撤去完成攻丝的零件，并且将下一个有待于攻丝的零件喂至攻丝头的下方。这种作业方式，存在以下欠缺：

一:操作人员的劳动强度较大，工作效率低；

二：由于通过人为将待攻丝的零部件喂入台钻，位置存在一定的偏差，容易出现疵品乃至废品；

三：由于通过人为将待攻丝的零部件喂入台钻，对操作人员存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够全自动完成工件内孔攻丝，提高工作效率、降低疵品率的C型夹具自动攻丝装置。

为了实现上述目的，本发明提供的C型夹具自动攻丝装置，包括: 旋转振动供料装置、走料导轨及攻丝装置；其特征在于，

旋转振动供料装置连通走料导轨；

走料导轨包括用于将工件转移至攻丝位置的推料装置；

攻丝装置包括：攻丝台及设于攻丝台上方的攻丝钻台；

攻丝钻台一侧竖直设有攻丝气缸，攻丝气缸底端连接有至少一个攻丝钻头，攻丝钻台的另一侧设有攻丝电机，攻丝钻头通过攻丝电机驱动转动。

在一些实施方式中，旋转振动供料装置包括供料盘及设于供料盘底端的振动装置，供料盘内壁设有沿底面螺旋上升的螺旋输料道，螺旋输料道与走料导轨连通。

在一些实施方式中，攻丝台上方沿走料导轨方向设有攻丝导槽，攻丝导槽中部，于攻丝钻头的正下方设有攻丝夹槽。

在一些实施方式中，攻丝导槽与走料导轨衔接，方向一致但首尾相互错开，通过推料装置将工件从走料导轨推送至攻丝导槽。

在一些实施方式中，推料装置包括第一推料块及第二推料块，第一推料块设于走料导轨尾端，第一推料块与第一推动气缸连接，第一驱动气缸的驱动方向与走料导轨的方向垂直，第二推料块设于攻丝导槽首端，第二推料块与第二推动气缸连接，第二推动气缸的驱动方向与攻丝导槽的方向一致。

在一些实施方式中，包括三个攻丝钻头连接于攻丝气缸底端，每个攻丝钻头端部设有攻丝钻杆，攻丝钻杆竖直设置，三个攻丝钻头均通过攻丝电机驱动转动，攻丝钻头通过攻丝气缸驱动在竖直方向上做直线往复运动。

在一些实施方式中，攻丝钻台还设有一行程开关，行程开关（与攻丝气缸连接，控制攻丝气缸的行程。

在一些实施方式中，攻丝钻台与攻丝台通过一竖直导柱连接，攻丝钻台的攻丝气缸与攻丝电机之间设有导套，导套套设于导柱上，导套与导柱之间设有锁紧装置，通过锁紧装置将攻丝钻台锁固于导柱上任意位置，调节攻丝钻台的高度。

在一些实施方式中，攻丝台上还设有冲洗装置，冲洗装置朝向攻丝夹槽喷射清洗液。

在一些实施方式中，第一推动气缸、第二推动气缸及攻丝气缸均连接于控制系统。

本发明的C型夹具自动攻丝装置与现有技术相比，具有以下优点：

1.本发明的C型夹具自动攻丝装置，能够全自动完成上料、步进走料、C型夹具连接孔的定位攻丝，提高了工作效率至原来的几十倍，降低次品率，同时利于保障工人的人生安全。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的C型夹具自动攻丝装置的结构示意图；

图2为图1所示的C型夹具自动攻丝装置中旋转振动供料装置的结构示意图；

图3为图1所示的C型夹具自动攻丝装置中攻丝装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本发明作进一步的详细描述说明。

图1示意性地显示了根据本发明一种实施方式的C型夹具自动攻丝装置。

如图1所示，本发明的C型夹具自动攻丝装置，包括：旋转振动供料装置10、走料导轨20及攻丝装置30。

如图所示，旋转振动供料装置10包括供料盘101及设于供料盘101底端的振动旋转装置102，供料盘101内壁设有沿底面螺旋上升的螺旋输料道1011，螺旋输料道1011与走料导轨20连通。

通过上述结构，将工件装置于供料盘101内，通过振动旋转装置102的振动，将工件抖入螺旋输料道1011内，工件旋转上升，传输至走料导轨20。