[发明专利]具有丝管式蒸发器的制冷装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种具有丝管式蒸发器的制冷装置。

背景技术：

制冷装置的蒸发器(冰箱、冰柜、展示柜等)，一般分为四种，第一种是铝板盘管蒸发器9（图7所示），即金属管与金属板（铝板）结合工艺制成的蒸发器，一般直接贴在内胆背面，不占空间，又能达到所需要的温度是其最大的优点；第二种是翅片式蒸发器，即金属管穿套翅片工艺制成的蒸发器，一般用于风冷冰箱；第三种是吹胀板蒸发器8（图8所示），吹胀板蒸发器是一种两片铝板中间印刷有设计好的石墨纹路，通过高温高压将两片铝板压合成一体并通过一定的机械加工手段所完成的一种蒸发器样式。第四种是丝管式蒸发器，即金属管与低碳钢丝结合用电阻焊等工艺制成的蒸发器。

现有技术中，一般将铝板盘管式蒸发器和吹胀板蒸发器应用于全冷藏箱、标准冷藏箱、冷藏冷冻箱体的冷藏室以及具有冷藏功能的立式/卧式冷柜，而将丝管式蒸发器应用于冷冻箱或冷冻室等。其中铝板盘管式蒸发器是贴附在内胆上，与箱体内部采用导热的方式，存在一定的热阻；吹胀板蒸发器虽布置于箱内，但由于其结构特点，吹胀板上只有少许可供冷气循环的小孔，因此，箱内冷气循环不畅，上下温差大。所以铝板盘管式蒸发器和吹胀板蒸发器存在换热效率低、箱内上下左右温差较大等缺点；所以应用铝板盘管式蒸发器和吹胀板蒸发器的制冷器具存在换热效率不高、温度不均匀等缺点。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种具有丝管式蒸发器的制冷装置，将原先只应用和布置于冷冻箱和冷冻室的丝管式蒸发器，应用于全冷藏箱、标准冷藏箱、冷藏冷冻箱体的冷藏室以及具有冷藏功能的立式/卧式冷柜中，并通过一系列的性能和可靠性试验研究，解决了丝管式蒸发器应用于该类型制冷装置的技术问题；同时，由于丝管式蒸发器较铝板盘管式蒸发器和吹胀板式蒸发器工艺简单、成本低廉，蒸发器制造和冰箱制造效率大大提升，提高了生产效率。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

具有丝管式蒸发器的制冷装置，所述制冷装置包括全冷藏箱、标准冷藏箱、冷藏冷冻箱体的冷藏室以及具有冷藏功能的立式/卧式冷柜；所述制冷装置内设有蒸发器，所述蒸发器为丝管式蒸发器，所述丝管式蒸发器在各制冷装置内的布置结构为：

蒸发器布置于所述全冷藏箱内，所述全冷藏箱为单温冷藏室，所述蒸发器采用卡扣、焊接、螺钉紧固的方式布置于全冷藏箱内，或直接安装于全冷藏箱箱体内胆筋条上，将全冷藏箱内腔分割成多层；

蒸发器布置于所述标准冷藏箱内，所述标准冷藏箱具有温度可调节的小冷冻室，蒸发器采用卡扣或螺钉紧固于冷藏箱箱体上部，或直接安装于箱体内胆筋条上，通过蒸发器的分割，在箱体上部形成了具有冷冻功能的冷冻室；

蒸发器布置于所述冷藏冷冻箱的冷藏室或具有冷藏功能的立式冷柜内，所述蒸发器属于冷藏冷冻箱或冷柜整个冰箱制冷系统的一部分；

蒸发器布置于具有冷藏功能的卧式冷柜内，所述蒸发器垂直布置于卧式冷柜箱体内，将冷柜内腔分割成左右两个部分。

所述丝管式蒸发器包括蒸发管和用于强化散热的丝管，所述丝管沿所述蒸发管的径向固定于蒸发管上。

所述丝管式蒸发器为“一”字型、L型、反L型、U型、反U型、“7”字型、反“7”字型、S型、反S型、C型、反C型、口型， Z型、反Z型、或不少于两个蒸发器通过焊接而形成蒸发器组件。

所述蒸发管为低碳钢管、邦迪管、铝管或铜管，蒸发器每层有多排蒸发管，相邻两根蒸发管或为平行排列亦或为不平行排列，整个蒸发管由一根长的管通过机械加工的方式弯曲而成，整层管道呈蜿蜒S型走向。

所述丝管焊接于所述每层蒸发管的一侧或两侧。

所述蒸发管管径大小为3-10mm；每层中相邻两根蒸发管间距最小为0mm，最大为50mm；所述丝管管径大小为1-3mm；每层中相邻两根丝管间距为2-20mm。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

本发明是通过一系列性能及可靠性试验，将原先只用在冷冻室、冷冻箱和冷冻柜上的丝管式蒸发器，应用于全冷藏箱、标准冷藏箱、冷藏冷冻箱体的冷藏室以及具有冷藏功能的立式/卧式冷柜。显著的降低了该类型制冷装置的耗电量，同时，由于丝管式蒸发器工艺简单、用料较少且易于成型等优点，降低了产品材料成本和生产成本，提高了效率，适用于多种类型的制冷装置。