[发明专利]一种塑包铁注塑成型方法在审
| 申请号： | 201310342431.1 | 申请日： | 2013-08-08 |
| 公开（公告）号： | CN104339530A | 公开（公告）日： | 2015-02-11 |
| 发明（设计）人： | 于昕世;胡锐;李景;姚力中;梁高尚 | 申请（专利权）人： | 青岛佳友模具科技有限公司 |
| 主分类号： | B29C45/14 | 分类号： | B29C45/14 |
| 代理公司： | 山东清泰律师事务所 37222 | 代理人： | 聂磊 |
| 地址： | 266317 山东*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 塑包铁 注塑 成型 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种塑包铁注塑成型方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
第一步，选料：确定铁件尺寸，选用适合的树脂材料；
第二步，确定塑层壁厚：根据铁件尺寸大小，设计合理的塑层壁厚；
第三步，准备模具：根据前两步确定的材料与尺寸，准备成型模具；
第四步，注塑成型：将铁件固定在第三步准备的模具中，使用第一步选料中选用的树脂材料熔融，注塑成型。
2.根据权利要求1所述的塑包铁注塑成型方法，其特征在于：第一步选料中，树脂材料选用牌号为ABS HI-121的树脂。
3.根据权利要求2所述的塑包铁注塑成型方法，其特征在于：在树脂材料中加入15%的橡胶进行改性。
4.根据权利要求1所述的塑包铁注塑成型方法，其特征在于：第二步确定塑层壁厚中，铁件内侧壁塑层壁厚为2mm，铁件外侧壁塑层壁厚由6.7mm到1.8mm渐变。
5.根据权利要求1或4所述的塑包铁注塑成型方法，其特征在于：第二步确定塑层壁厚中，铁件顶部塑层壁厚为2.5mm，铁件底部塑层壁厚为0.5mm。
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